轉盤式噴砂機說明書

轉盤式自動噴砂機說明書

1、噴砂機加工范圍

本機適用于圓盤類工作的內外表面噴砂加工，消除外表面的污垢，劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態。

最大的加工工件尺寸：160*50mm,也可用于其它同類似零件的內外表面噴砂。

2、噴砂加工方式

將工件裝夾在小轉盤夾具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位時，大轉盤被限位氣缸止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴槍分兩組上下移動對加工工件的工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按“運行啟動”按鈕，限位氣缸回縮，大轉盤轉動，循環重復進行即可。工件進出口采用氣動自動升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。本機設置12個工件取放工位，6個加工工位，共配置12支噴槍，每個加工工2支。

3、噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用，將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落回集砂料內循環使用，噴砂時產生的灰塵被除塵抽出，并經分離器進行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器中循環使用，粉塵經兩級分離，被吸至旋風器及除塵箱塵斗車中。

4、噴砂機主要結構極其操作程式

噴砂機主要由以下幾個部分組成：

4.1機器主體

噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：1540（L）*1626（W）*2000（H）mm；

4.2工件傳送裝置

傳送裝置由三相交流電動機驅動，大轉盤驅動電機功率：1.5Kw，減速比：1：60；小轉盤驅動電機功率：0.75Kw,減速比：1：20。

4.3噴槍及擺動機構

噴槍數量：12支，噴槍由0.75Kw電動機驅動往復運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復運行行程可進行調節，以達到噴砂均勻和提高工效。

噴嘴材質：碳化硼，噴嘴通徑：8mm，外配C型鋁制槍套。

4.4壓縮空氣系統

壓縮空氣進入本機后，由壓力調節器調節壓力（1-8bar）,并裝有壓力表顯示其數值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量12m3/min的干燥壓縮空氣）。

4.5電氣系統

大轉盤驅動電機功率：0.75Kw，減速比：1：60，帶變頻調速裝置：

小轉盤驅動電機功率：0.75Kw，傳動比為1：20，并附有變頻調速器：

抽塵電機功率為7.5Kw。

4.6旋風分離器

采用3mm冷軋鋼板焊接結構。可將再繼續使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走的粉塵，而砂料循環使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位配有活動擋板，分離器磨損嚴重后，可自行更換，操作簡單方便。

4.8除塵器

結構型式：濾袋除塵器，風機電機：1臺風。5。5KW離心風機

設置除塵濾袋：64件   濾袋規格： 115*850MM

外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2550（H）mm；

4.9開關機操作程序

A根據所需加工工件外尺寸，調節噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合適位置：

B：開啟壓縮空氣；

C：啟動電源，按照明開關；

D：向分離器底部儲砂器中加入適當砂料；

注：首次加砂2袋，待噴砂加工2小時后，再次加砂2袋，加砂料時需關閉風機，不能開著風機打開儲砂器加砂門加砂料或在使用過程中打開儲砂器加砂門，這樣會使好的砂料被吸至旋風除塵器中，而造成不必要的浪費。如果使用本機規定使用砂料（36#-180#），在清理旋風除塵器灰斗中積灰時，發現灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調小風門，如果上述情況仍然存在，則檢查儲砂器加砂門是否密封良好，或檢查分離器筒體是否有被磨穿處，如發現此情況請及時將其重新密封或修補。

E：按風機啟動開關；

F：開啟手動操作開關，根據所需加工的工件來調節變頻器至正常工作頻率（大小轉盤運行速度）

G：關閉手動操作開關；

H將工作套裝在小轉盤夾具上，開啟自動開關；

I：加工循環進行；

J：下班時按上述逆過程關閉各個開關，并將除塵斗中的積灰倒掉。

5、本噴砂機的維護保養及常見故障排除方法：

5.1開機關對噴砂機各部件緊固螺釘進行全面檢查，發現有松動之處及進予以緊固；開機通電后，檢查各相應限位開關及行程開關指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關處于正常工作狀態，如果不亮，則需檢查相應開關及其連線。

5.2本機大轉盤因其平面度要求轉高，所以在安裝或檢修其它部件的進候切勿壓踏大轉盤，以保證大轉盤精度。

5.3各運轉部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑

5.31小轉盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月。

5.32大轉盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂）在每班8小時的使用下，因其轉帶轉慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年。

5.33皮帶輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周。

5.34噴槍擺動機構軸承根據圖示注油嘴位置加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關節軸承可潤滑1次/3天。

5.35各個氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過氣動開關，使氣缸桿抽動幾次后，再重復上述動作幾次，以保證其潤滑均勻）在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天.