保溫板設備生產(chǎn)線技術要點1
全自動保溫板設備(外墻保溫板設備)生產(chǎn)線技術要點：
1.國家最新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點。
2.國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)唯一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯：窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設定的最佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動延長2-4個月的生產(chǎn)時間。
3.脫模時間短：經(jīng)配方調整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模（國內(nèi)最短時間）。
4.保溫板設備減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產(chǎn)僅模具一項投資就需10-20萬元。
5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時減少，正常生產(chǎn)每班只需6－8人即可。（半自動生產(chǎn)線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.zkxdt.cn
6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)200～400 m3以上，年產(chǎn)可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產(chǎn)30-40m3（半自動10多人生產(chǎn)7天才能達到全自動一天的產(chǎn)量）。
7.破損率國內(nèi)最少：因采用大模具機械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率最少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）。
