環氧樹脂灌漿料的用途
1.用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
2.用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。
3.用于軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。
4.用于錨栓，鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。

總而言之，該環氧樹脂灌漿料產品在石化、煉油、輸油（氣）管道、管道加壓站和天然氣終端、海上平臺、貯油（氣）設備、紙漿、水處理、電力、金屬加

工和采礦業、造船等各個行業領域中都得到廣泛的應用，并發揮出優異的性能。
環氧樹脂灌漿料的產品優點
1.抗壓、粘結等物理力學性能遠優于水泥基灌漿材料。
2.反應固化溫和：放熱峰值低，可長達90分鐘（25° C時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。

3.無收縮：灌漿成型后無收縮，確保高精確度的安裝需要。
4.耐腐蝕性 ：可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
5.卓越的抗蠕變性 ：TD-B5可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。
6.卓越的韌性和減震性能 ：TD-B5可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載

9.接著力極強——對鋼鐵的接著強度是水泥的10倍以上。

二．性能測試：

經過國家權威部門對該產品的樣塊進行性能測試如下： 

三：施工技術方案：

1.表面預處理： 接觸TD-B5環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
2.施工溫度： 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
3.混合物料： 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。
4.灌漿：環氧灌漿料TD-B5灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。
5.檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。

四：實例說明：

   中國石化齊魯分公司合成樹脂產品結構調整項目二十五萬噸/年高密度聚乙烯裝置HDTE施工過程簡述：

1.應甲方要求于二零一貳年四月初施工，事先通知甲方做好相應的操作臺面的處理工作（清洗油污，水泥操作臺表面粗糙化，清洗灰塵，圍堵模具等）。考慮當時氣溫較低，造成環氧樹脂灌漿料的粘度較高，必須采用加熱的輔助方式來操作，將TD-B5環氧灌漿料A（環氧樹脂）加熱至60度左右后使用。

2.       將三組分按照配比倒入攪拌機中攪拌均勻后到處混合好的灌漿料，運至灌封處。

3.       將環氧樹脂灌漿料倒入到螺栓孔內，因為螺栓孔較深，必須邊灌注邊用震動棒震動，使物料能夠填實孔洞，避免空鼓現象的出現。

4.       等待螺栓孔部位灌漿料的固化，因為氣溫較低，一天后灌漿料初步凝膠。然后進行第二次灌漿，此次灌漿的位置是空氣壓縮機的底部，采用相同的操作工藝進行表面大面積（20-30平方米）灌漿操作。

5.       大面積灌漿操作完成后灌漿料固化10天后（視氣溫高低不同可縮短相應的時間）開機調試。

五：結語:

   在大型空氣壓縮機的底座灌漿中，必須選用環氧樹脂灌漿料，因為有些性能是水泥灌漿料所不能達到的。通過科研人員的不斷努力，環氧樹脂灌漿料的性能被不斷的改進和更新，會越來越多的應用到更多的領域中去。

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