電磁閥

電磁脈沖閥從原理上分為三大類：

1、直動式   2、分步直動式    3、先導式

電磁脈沖閥   從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類：
1、直動膜片結構    2、分步膜片結構    3、先導式膜片結構    4、直動活塞結構     5、分步活塞結構     6、先導活塞結構         一、直動式電磁閥 原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧力把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。 特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但一般通徑不超過25mm。        二、分步直動式電磁閥 原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口壓差≤0.05Mpa，通電時，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。 當入口與出口壓差>0.05Mpa，通電時，電磁力先打開先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥和主閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。 特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可靠工作，但功率較大，要求豎直安裝。         三、先導式電磁閥 原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速進入上腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，推動關閉件向下移動，關閉閥門。 特點：流體壓力范圍上限很高，但必須滿足流體壓差條件.。
 
電磁脈沖閥的選擇注意事項：
 
●選擇具有實際噴吹氣量的脈沖閥而不僅僅是連接口徑尺寸：脈沖閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些脈沖閥的設計采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應用2"的閥門膜片安裝在2 1/2"接口的閥門殼體中。這樣會使閥門的噴吹氣量不足導致清灰系統不佳。
●選擇高中低壓力范圍都能夠適用的脈沖閥：脈沖閥的耐壓范圍至少需要達到1～8kg/cm2。這樣如果在應用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，可以通過調整氣包壓力來保持除塵器良運行阻力，保證濾料不會糊袋。
●選擇脈沖閥的生產質量統一性：閥門的制造，必須是采用配備機器人和CNC 中心的全自動生產線， 杜絕由于人為加工所引起的生產質量不統一。在一個清灰系統上，往往會由于一只閥門的漏氣而導致整個系統的癱瘓。
●選擇低阻力脈沖閥：脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內結構根據流體力學設計使閥門阻力小。由于閥體的設計不當，有些3” 接口的閥門噴吹氣量僅能達到”1~”2 接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節省噴吹系統的總體造價。由于閥門數量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應降低。