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咸陽木質脫色活性炭、高純度處理工藝采油粉狀活性炭
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木質粉狀活性炭
用高溫水蒸氣、高溫煙道氣 (CO2 氣體 )及高溫空氣對炭進行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實際生產中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺活性炭廠即用該法。
原料炭化 :首先使木質原料在然后破碎為的塊待用。
炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應為吸熱反應 ,當系統溫度達反應開始進行 ,但由于反應吸熱 ,會使物料溫度低于影響反應速度 ,為保證溫度在需補充熱能。因產物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實際生產中即利用該部分燃燒熱補償反應吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應在多管活化爐中進行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。
優點 :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應吸熱 ,不會使物料在活化中局部過熱而影響收率 ,同時該法無污染、節省燃料。
缺點 :因耐火材料和木炭的傳熱系數小 ,易造成管內物料溫度不均 ,活化不一致而影響產品質量的穩定。
木質粉狀活性炭缺點 :因在炭化活化時有部分氯化鋅進入大氣 ,另外回收工段使用揮發性鹽酸 ,兩者對大氣均有一定程度污染。
用高溫水蒸氣、高溫煙道氣 (CO2 氣體 )及高溫空氣對炭進行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實際生產中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺活性炭廠即用該法。
原料炭化 :首先使木質原料在然后破碎為的塊待用。
炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應為吸熱反應 ,當系統溫度達反應開始進行 ,但由于反應吸熱 ,會使物料溫度低于影響反應速度 ,為保證溫度在需補充熱能。因產物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實際生產中即利用該部分燃燒熱補償反應吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應在多管活化爐中進行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。
優點 :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應吸熱 ,不會使物料在活化中局部過熱而影響收率 ,同時該法無污染、節省燃料。
缺點 :因耐火材料和木炭的傳熱系數小 ,易造成管內物料溫度不均 ,活化不一致而影響產品質量的穩定。
木質粉狀活性炭缺點 :因在炭化活化時有部分氯化鋅進入大氣 ,另外回收工段使用揮發性鹽酸 ,兩者對大氣均有一定程度污染。
用高溫水蒸氣、高溫煙道氣 (CO2 氣體 )及高溫空氣對炭進行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :實際生產中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺活性炭廠即用該法。
原料炭化 :首先使木質原料在然后破碎為的塊待用。
炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應為吸熱反應 ,當系統溫度達反應開始進行 ,但由于反應吸熱 ,會使物料溫度低于影響反應速度 ,為保證溫度在需補充熱能。因產物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實際生產中即利用該部分燃燒熱補償反應吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應在多管活化爐中進行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。
優點 :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應吸熱 ,不會使物料在活化中局部過熱而影響收率 ,同時該法無污染、節省燃料。
缺點 :因耐火材料和木炭的傳熱系數小 ,易造成管內物料溫度不均 ,活化不一致而影響產品質量的穩定。
木質粉狀活性炭缺點 :因在炭化活化時有部分氯化鋅進入大氣 ,另外回收工段使用揮發性鹽酸 ,兩者對大氣均有一定程度污染。
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缺點 :因耐火材料和木炭的傳熱系數小 ,易造成管內物料溫度不均 ,活化不一致而影響產品質量的穩定。
木質粉狀活性炭缺點 :因在炭化活化時有部分氯化鋅進入大氣 ,另外回收工段使用揮發性鹽酸 ,兩者對大氣均有一定程度污染。
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