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http://www.gydfjs.com 在中國(guó)，目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法，本工藝的技術(shù)比較成熟，也比較穩(wěn)定，近年來(lái)隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的日益巨增，海綿鐵的需求量也越來(lái)越大。還原海綿鐵的技術(shù)和裝備也自然在不斷的發(fā)展，還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯、輪窯、燒煤隧道窯、熱煤氣隧道窯。也有回轉(zhuǎn)窯、豎窯、轉(zhuǎn)底窯等其它方式，而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法。
隨著海綿鐵市場(chǎng)價(jià)格和對(duì)質(zhì)量的要求，隧道窯法還原工藝也在不斷的發(fā)展，從粘土罐法到碳化硅罐法的發(fā)展；從鐵粉烘干，散料裝罐，到濕礦粉直接壓塊（球、餅）裝罐還原，降低了烘干、裝罐等費(fèi)用，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
目前我們又開(kāi)發(fā)出了適合高品位礦的《海綿鐵L-S快速還原工藝》、《金屬球團(tuán)還原工藝》、《高密度金屬球團(tuán)還原工藝》以及適合低品位礦或化工含鐵尾渣的《海綿鐵渣鐵分離還原工藝》、《礦石還原焙燒熔融法生產(chǎn)技術(shù)》，大大縮短了還原時(shí)間，同時(shí)也降低了能耗，提供了產(chǎn)量，使企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
為了擴(kuò)大產(chǎn)量和企業(yè)規(guī)模，現(xiàn)在我國(guó)曾有“鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”、轉(zhuǎn)底窯以及豎爐等還原方法。但經(jīng)過(guò)幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施驗(yàn)證，目前我國(guó)已經(jīng)上馬的“鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”模式的還原生產(chǎn)線(xiàn)基本上都已停產(chǎn)了。其原因是多方面的。
其它幾種生產(chǎn)模式的窯爐也屬于研發(fā)階段，工藝和裝備不是很成熟。
中國(guó)是第一大鋼產(chǎn)量國(guó)家，年需求海綿鐵需求量大約3000萬(wàn)噸。并且現(xiàn)在海綿鐵的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，除了電弧爐，還有轉(zhuǎn)爐、中頻感應(yīng)爐也可應(yīng)用。現(xiàn)在高爐、沖天爐也有應(yīng)用。還可以用于冷卻劑以及化工和其它方面也在應(yīng)用。
隨著焦碳價(jià)格的飛漲，高爐在填加10-15%的海綿鐵（還原率80-88%），焦比幾乎不變，煉鐵成本卻要降低500-800元/噸。
盡管中國(guó)海綿鐵的應(yīng)用廣泛、數(shù)量巨大。而年生產(chǎn)能力卻不到70萬(wàn)噸，不到印度半個(gè)月的產(chǎn)量。卻還存在著賣(mài)難、價(jià)格低、效益低的根本問(wèn)題。
試問(wèn)隧道窯法海綿鐵企業(yè)老總們，有幾個(gè)企業(yè)常年在生產(chǎn)？工廠(chǎng)效益很好？銷(xiāo)售很順利？回款很順利呢？“鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)線(xiàn)又有哪家在正常生產(chǎn)呢？
為什么我國(guó)海綿鐵市場(chǎng)巨大，鋼廠(chǎng)還要化高價(jià)進(jìn)口國(guó)外的熱壓塊海綿鐵
呢？！不喜歡用我們中國(guó)的產(chǎn)品呢？
我個(gè)人分析：中國(guó)海綿鐵企業(yè)效益不好的原因主要是三點(diǎn)：
1、成本高；2、質(zhì)量差；3、規(guī)模小
成本高——因?yàn)槟壳八淼栏G罐式法海綿鐵主要采用TFe=65-67%的鐵礦粉間接還原后取得的，生產(chǎn)工藝就完成了。
這種礦粉基本上符合高爐生產(chǎn)用，與高爐爭(zhēng)奪資源，其結(jié)果是礦粉價(jià)格越來(lái)越高，造成海綿鐵的成本也越來(lái)越高。
目前隧道窯還原海綿鐵離不開(kāi)耐火罐，此一項(xiàng)費(fèi)用占260-320元/噸。這種生產(chǎn)模式，決定了企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)產(chǎn)量低；能耗大，此一項(xiàng)需要成本500-600kg的塊煤，合運(yùn)行成本400-500元/噸。
質(zhì)量差——因?yàn)槟壳八淼栏G罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉，還原后不進(jìn)行再加工，最多再加工成冷壓塊。其產(chǎn)品的品位、金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標(biāo)，還原后無(wú)能為力。加上還原技術(shù)不穩(wěn)定，所以還原出的海綿鐵大都品位在86-89%，金屬化率在小于92%，脈石含量在5-14%。再加上隧道法海綿鐵企業(yè)產(chǎn)量少，鋼廠(chǎng)只能委托經(jīng)銷(xiāo)商批量供貨，這也必然還存在人為的摻假現(xiàn)象。
所以鋼廠(chǎng)實(shí)際買(mǎi)到的海綿鐵根本不適合其應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。冶煉成本較高。
規(guī)模小——中國(guó)海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量超過(guò)5萬(wàn)噸規(guī)模的寥寥無(wú)幾，大都在1-3萬(wàn)噸的規(guī)模。鋼廠(chǎng)不喜歡同企業(yè)簽定供貨合同。即便達(dá)成協(xié)議，其回款大都是承兌匯票，并且還不及時(shí)。
終上所述：海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品難賣(mài)、難回款、無(wú)效益，原料的漲價(jià)時(shí)在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)海綿鐵產(chǎn)品沒(méi)有及時(shí)漲價(jià)，反而，原料落價(jià)時(shí)，海綿鐵價(jià)格馬上就落價(jià)。
鋼廠(chǎng)沒(méi)有買(mǎi)到高品質(zhì)的海綿鐵產(chǎn)品、批量的海綿鐵產(chǎn)品、自然也不就喜歡同眾多小生產(chǎn)企業(yè)簽定供貨合同。寧肯化高價(jià)格進(jìn)口國(guó)外的熱壓塊。
既然中國(guó)有巨大的海綿鐵市場(chǎng)，國(guó)家政策又鼓勵(lì)生產(chǎn)還原鐵。海綿鐵企業(yè)要為社會(huì)提供大量低成本、高品質(zhì)的海綿鐵產(chǎn)品；同時(shí)還要獲得相當(dāng)?shù)睦麧?rùn)。這使海綿鐵行業(yè)將來(lái)如何發(fā)展呢？
我認(rèn)為中國(guó)海綿鐵的出路是非常光明的。
只要做到：
1、 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當(dāng)。
2、 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。金屬化率
在96%以上；全鐵在90-94%以上；脈石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。
3、 低成本運(yùn)行。生產(chǎn)運(yùn)行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低1000元/噸以上。
4、 企業(yè)規(guī)模大。每個(gè)企業(yè)的規(guī)模都在15-50萬(wàn)噸以上。鋼廠(chǎng)和海綿鐵企業(yè)就一定雙贏(yíng)。
要達(dá)到上述四個(gè)條件目前可能嗎？有這種工藝和裝備嗎？
有。我們就能。
中國(guó)是一個(gè)貧鐵礦資源發(fā)達(dá)的國(guó)家，有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
把上述的原料資源化，生產(chǎn)海綿鐵的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產(chǎn)品。
改革投資大；占地面積廣；消耗能源大、耐火罐多；設(shè)備自動(dòng)化程度低；勞動(dòng)力密集；還原品質(zhì)低的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術(shù)工藝。
改良投資巨大、原料運(yùn)行條件高、生產(chǎn)成本高的“鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)裝備和工藝水平。
根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)理念。
我們?cè)O(shè)計(jì)的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實(shí)現(xiàn)上述條件。
鐵礦石（鐵礦粉）還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術(shù)。
以鐵礦粉為例：煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗（含還原劑）為600kg/t；煤基隧道窯法總能耗（含還原劑）為1500kg/t；外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項(xiàng)煤基回轉(zhuǎn)窯法的運(yùn)行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優(yōu)勢(shì)。
這就是說(shuō)：煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命，將不在符合中國(guó)市場(chǎng)的需要了。
大力開(kāi)發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法（配合好的工藝技術(shù)）、隧道窯無(wú)罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國(guó)海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向。
把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目的
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