高溫高壓氣體壓滲反應(yīng)釜

高溫高壓氣體壓滲反應(yīng)釜

高溫高壓氣體壓滲反應(yīng)釜主要配置

一，          高溫熔化爐

此爐主要能是用于熔化鋁、銅等金屬樣品，具有耐高壓，負(fù)壓、高溫等性能，尤其適用于工作介質(zhì)易燃、易爆、有毒及加氫的情況下工作。此爐有以下組件：爐體、爐蓋、爐內(nèi)膽、電感加熱器、水冷夾層、熱電偶傳感器、壓力表、爆破閥、進(jìn)氣閥、出氣閥和爐體底架。爐體和爐蓋由304不銹鋼材料制成，并有水冷夾層，工作時(shí)通上冷卻水可以給整個(gè)爐體降溫，因而保證了爐體的耐壓性。爐內(nèi)膽由310S不銹鋼材料制成，此內(nèi)膽具有靈活設(shè)計(jì)，打開(kāi)爐蓋即可取出、放入，還可根據(jù)以后的實(shí)驗(yàn)要求更換其它材質(zhì)的內(nèi)膽。電感加熱器是由高頻電磁感應(yīng)原理給爐體內(nèi)的樣品加熱，具有體積小、 質(zhì)量輕、功率大、加熱快且連續(xù)可調(diào)、保護(hù)全、控制方便、適應(yīng)能力強(qiáng)等多種優(yōu)點(diǎn)，設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、水壓、水溫等全面的聲光保護(hù)系統(tǒng)。全面的保護(hù)可保證設(shè)備穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，以精確控制加熱時(shí)間和停止時(shí)間，可滿(mǎn)足多種不同實(shí)驗(yàn)使用要求。并配備了高溫合金熱高靈敏性電偶傳感器，最高可測(cè)1250℃。壓力表和爆破閥是控制壓力的裝置。進(jìn)氣口和出氣口可以同時(shí)進(jìn)入三種以上不同氣體、減壓和放氣。因而使配氣系統(tǒng)更具有靈活性。爐體底架由201不銹鋼制成，高約800mm寬約480mm,四支腿安裝有滑輪，使操作人員移動(dòng)起來(lái)更輕松、方便。

二，          真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)主要是由旋片式真空泵給熔化爐減壓，以達(dá)到真空狀態(tài)下快速熔化金屬的目的，另處達(dá)到極限真空后方可安全進(jìn)入易燃?xì)怏w。

三，          配氣系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)

配氣系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)主要是控制二種氣體的流量和比例，安全平穩(wěn)的進(jìn)入高溫熔化爐實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的氣體需求，這兩個(gè)系統(tǒng)按裝在高溫熔化爐和鋼氣瓶之間，主要有以下組件：質(zhì)量流量控制器二套、數(shù)顯儀表二套、單項(xiàng)閥若干套、針閥若干套、混氣室、增壓泵、空壓縮機(jī)、緩沖罐、控制機(jī)柜、不銹鋼管路和卡套附件。

進(jìn)氣模式：先從鋼氣瓶給一定的壓力使氣體通過(guò)質(zhì)量流量控制器控制二種氣體進(jìn)氣的速度，使二種氣體成一定比例，進(jìn)入混氣室，這時(shí)起用空氣壓縮機(jī)給增壓泵動(dòng)力讓增壓泵工作，使混氣室的氣體通過(guò)緩沖罐增壓到高溫熔化爐內(nèi)，這樣即可使高溫熔化爐內(nèi)安全平穩(wěn)的達(dá)到需要的壓力，又能使鋼氣瓶?jī)?nèi)的氣體幾乎得到完全利用的效果，鋼氣瓶?jī)?nèi)最后剩余只有≤1.5bar壓力的氣體。整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化控制，方便，安全。

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