‘’活性氧化鋁‘’的活性是怎樣保證的呢？

http://www.gydfjs.com  要看活性氧化鋁活性的高低就要看活性氧化鋁的孔容和比表面積，這兩個參數高時,一般認為活性高。那么活性氧化鋁的活性是怎樣保證的呢？通常在原料的制備、成型時原料的配比、助劑的選擇、成型工藝、烘干及活化焙燒工藝等方面嚴加控制來保證和提高活性氧化鋁的活性。

選擇催化劑主要看其載體。所以在提到活性氧化鋁的活性時往往還要提到用活性氧化鋁作載體的催化劑的選擇性問題。催化劑的選擇性與其孔徑分布直接相關,催化劑的孔徑分布又與載體的孔徑分布直接相關。因此,作為載體的活性氧化鋁必須有合理的孔徑分布。
 
 
 
 延長活性氧化鋁使用壽命的六大要求：
1、控制干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間，這就要求我們在配堿或蒸堿時一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對長期使用的稀堿液要及時更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少活性氧化鋁消耗。
2、正常生產時干燥塔溫度控制在40一55℃，在生產中，后處理工序的工作液是各工序中溫度最低點，白土床的再生溫度通常只有40℃。特別是每次開車初期，干燥塔溫度較低，為防止帶堿，我們需提前在工作液循環過程中對工作液預熱，逐步提**燥塔溫度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
3、控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于0.3g/L，這樣減輕了干燥塔負擔，使工作液在經過干燥塔時由此而引起的帶減現象大為減少。同時，減少進入白土床的H2O2量 
4、按要求控制好干燥塔界面在1/3－2/3，穩定操作防止干燥塔界面波動，以防帶堿。  
5、嚴格控制好影響氫化、氧化工序化學反應的諸多因素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床活性氧化鋁再生負擔，延長活性氧化鋁使用期限。
6、嚴把活性氧化鋁進料關，要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎，這是它發揮正常作用的前提。如強度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產生不良后果,可造成氫化觸媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴重威脅生產安全。

   活性氧化鋁是一種具有多孔性高分散度的固體物料，有很大的比表面積，既有良好的吸附性能，又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能，因而，被廣泛地用作高效吸附劑、干燥劑以及各種反應的催化劑載體。
   活性氧化鋁是目前飲用水除氟的常規試劑，用它作除氟劑主要是因為：
(1) 它具有較大的比表面積，并具有“孔道”內表面以及晶格缺陷，對氟的選擇吸附能力強，在水溶液中能進行離子交換等特性。研究表明，活性氧化鋁的氟交換容量是原水氟濃度、p H 值及再生劑用量函數，原水氟濃度越高，氟的交換容量越大，p H 值越低，再生劑用量越大，交換容量越大。
(2) 活性氧化鋁的交換能力不受原水中SO2 -4和 Cl - 質量濃度的影響，這與活性氧化鋁的吸附能力順序有關，其吸附能力順序由大到小排列為：
OH- > PO4 - > F - > SO3 2 - > CrO4 > NO2> Cl > NO3 > MnO4 > SO4
(3) 活性氧化鋁價格比人工樹脂和骨碳便宜

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