石油化工廢水處理技術(shù)新進展

石油化工廢水處理技術(shù)新進展
   近年來，國內(nèi)外在廢水處理活性污泥技術(shù)、難降解廢水無害化處理技術(shù)、膜生物反應(yīng)器（MBR）廢水處理技術(shù)以及廢水回用技術(shù)等方面取得了較快發(fā)展，很多新技術(shù)已在石油化工企業(yè)得到推廣和應(yīng)用。本文對此進行了綜述。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.hailan-ep.com
   目前我國絕大部分油田進入石油開采的中后期期，從地下采出的原油含水量逐漸增加，含油廢水的處理量也逐年增加。特別是三次采油中的高含油廢水不僅造成地面設(shè)施的非正常運轉(zhuǎn)、地層堵塞、環(huán)境污染，還使大量的原油重新注回地下，造成巨大浪費。因此，采用液處理技術(shù)實際上已成為限制我國三次采油技術(shù)大面積推廣的瓶頸。中國科學院長春應(yīng)用化學所開展了水介質(zhì)中分散聚合制備有機高分子絮凝劑的研究和開發(fā)工作，以資源豐富、價格低廉、燃燒值低的風化煤為主要原料，采用水介質(zhì)分散聚合技術(shù)，制備出新型油田三采用廢水處理劑。現(xiàn)與吉林申大建工公司合作開發(fā)，已實現(xiàn)300t/a風化煤接枝型廢水處理劑的生產(chǎn)，并在大慶油田進行了行產(chǎn)實踐驗證。這種采用天然低價值產(chǎn)物部分代替有機原料制備的新型低成本高效油田廢水處理劑，突破了限制我國三次采油技術(shù)大面積奠定了基礎(chǔ)。該項研究實現(xiàn)了較大技術(shù)創(chuàng)新，其中采用風化煤原位聚合制備水處理劑的技術(shù)，既避免了強酸和強堿對環(huán)境的應(yīng)用開辟了一條途徑，是風化煤應(yīng)用和水處理劑合成技術(shù)領(lǐng)域的首創(chuàng)成果。其次，引入風化煤中富含的腐殖油泥漿處理中耗能大、設(shè)備投資大等缺陷。同時，該項技術(shù)具有生產(chǎn)工藝簡單、環(huán)保、生產(chǎn)成本低等特點，實際應(yīng)用前景十分廣闊。
   隨著我國煤油加工能力的不斷提高，廢水處理規(guī)模也需要及時擴大。而廢水回用目標對廢水處理后的水質(zhì)要求更高。氣浮技術(shù)是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質(zhì)及懸浮物，既為生化處理提供水質(zhì)保證，也常用于生化后處理，是煤油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點，發(fā)展得更快。在葉輪氣浮除油技術(shù)中，自吸式氣液混合葉輪是關(guān)鍵之一。中國石化撫順石油化工研究院針對現(xiàn)有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關(guān)，開發(fā)了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術(shù)-FYHG-DO型葉輪氣浮除油技術(shù)。該技術(shù)的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪，很好的解決了吸氣量和吸液量的協(xié)調(diào)問題，肯有良好的氣液混合效果。實際結(jié)果表明，隔油池出水經(jīng)葉輪氣浮除油技術(shù)處理后，今油廢水中的油去除率為67%COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業(yè)應(yīng)用試驗。