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減摩涂層
減摩涂層系列產品是以高性能減摩材料為骨材與改性防腐樹脂復合而成的高性能減摩抗蝕修補材料。用于需要低磨擦而且能耐磨損的金屬表面修補或制作預保護涂層。如用于大型精密機床、導軌的減摩涂層制備及液壓缸、軸套、活塞桿等磨損、劃傷的修復。
一、減摩涂層性能特點：
★ 具有表面摩擦系數低，自潤滑性能優異，防爬行性能優良；
★ 抗沖擊性能高，固化無收縮摩擦系數低，自潤滑性能優異
★ 與金屬、陶瓷、水泥、塑料類基材結合強度高；
★ 優異的防銹、耐磨損及及耐化學腐蝕性能；
★ 完全固化后可進行各種精密機械加工。
★ 產品解決了應急維修及大量設備的磨損、腐蝕問題，可以根治跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點即可無憂無患，適合緊急修補之用。
二、減摩涂層產品用途
型 號 |
產品用途 |
TX8311減摩涂層 包裝規格：500g/套 |
雙組分，膏狀，填充高性能超細減摩陶瓷材料，觸變性好，立面不流淌，固化涂層抗摩擦磨損性優異，具有自潤滑性能，用于要求超低摩擦副的修補或制備機床導軌、液壓缸體、活塞桿、軸承座支撐面等表面減摩涂層及修復零件的劃傷、磨損。 |
TX8312減摩涂層 包裝規格：500g/套 |
雙組分，膏狀，粘度低，自流平性佳，低摩擦系數，用于要求低摩擦表面的修補或減磨涂層的制備。典型適用于液壓缸體、活塞桿、軸套、軸承座支撐面、機床導軌磨損、劃傷等的注射成型法施工。 |
TX8316減摩涂層 包裝規格：1kg/套 6kg/套 |
雙組分，膏狀，中粘度，填充高性能超細減摩潤滑陶瓷材料，立面不流淌，具有優異的耐磨性能。用于要求要求低摩擦表面的修補或減磨涂層的制備。典型用于高精度機床導軌、大型龍門銑床、龍門刨床、立式車床、落地鏜床導軌面耐磨涂層的制備，涂層的摩擦系數低，可徹底消除導軌的爬行現象。 |
三、減摩涂層參數表
主要物理機械性能 |
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產品 型號 |
顏色 |
密度 （g/ cm3） |
抗壓強度 （MPa） GB/T1041-1992 |
拉伸強度 （MPa） GB/T6329-1996 |
剪切強度 （MPa） GB/T7124-1999 |
彎曲強度 （MPa） GB1024-1992 |
摩擦系數GB3960-1983 |
TX8311 |
黑色 |
1.52 |
132.6 |
45.3 |
28.5 |
56.2 |
0.031 |
TX8312 |
深灰 |
1.30 |
110.0 |
48.4 |
29.5 |
56.3 |
0.019 |
TX8316 |
黑色 |
1.52 |
114.7 |
48.1 |
29.4 |
56.3 |
0.032 |
固化特性 |
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產品 型號 |
配比（A：B） |
可涂敷體積 （cm3） |
操作時間 （25℃） |
完全固化時間 （25℃） |
磨損率（mm3/n.m） |
工作溫度（℃） |
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重量 |
體積 |
JB3518-1991 |
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TX8311 |
5：1 |
4：1 |
349 |
45min |
24h |
2.43x10 |
-60～160 |
TX8312 |
5：1 |
4：1 |
421 |
45min |
24h |
4.77x10 |
-60～160 |
TX8316 |
7：1 |
5：1 |
5333 |
90min |
24h |
1.40x10 |
-60～160 |
包裝規格包裝規格 |
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產品型號 /包裝規格 |
TB8311 |
TB8312 |
TB8316 |
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包裝規格 |
500g/套 |
1kg/套 |
1kg/套 |
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裝箱數量 |
16套/箱 |
16套/箱 |
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四、減摩涂層產品使用方法
★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然后打磨或噴砂：
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將調好的修補劑涂于待粘物表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑。
★ 固化：按固化特性表中規定的時間室溫（20~25℃），氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm，60-80℃保持3－4小時；或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當工作環溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。
