實驗專用石墨化爐

實驗專用石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發的一種具有國內領先技術的高性能智能化超高溫設備。設備最高使用溫度高達3000℃。

實驗專用石墨化爐的用途：
   用于碳材料結構件（制品）、C/C復合材料制品、炭纖維、炭素材料、磷片石墨和其它石墨材料的高溫石墨化。

碳纖維繩的燒結，

其它可在碳環境下燒結和熔煉的材料。

實驗專用石墨化爐的特點：

 采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃，其臥式爐可連續不間斷生產。

采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線

全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統

可一機多爐，采用PLC智能轉換。

實驗專用石墨化爐的主要技術參數：

工作溫度溫度：有≥2000℃,≥2200℃, ≥2500℃, ≥2600℃,≥2800℃,≥3000℃等多種規格。

爐體形狀：分立式和臥式兩種爐

爐膛容積：常規格尺寸為：Φ100X150,Φ200X250, Φ300X400, Φ400X500, Φ450X600, Φ450X900,也可根據用戶需要定做各種規格尺寸的爐體

爐內工作氣氛：真空、氫氣、氮氣、惰性氣體等

溫度均勻度：≤±10℃

溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測溫精度：0.2~0.75%。

主要客戶：

  北京化工大學

  中國計量學院

  中南大學

      利用該實驗爐進行石墨化焦生產實驗及其它相關實驗,以驗證設計方案的可行性,尋找連續式石墨化爐合理的供電制度和操作參數。 通過實驗驗證,連續式石墨化實驗爐能夠連續、適應性生產優質石墨化焦,通過增厚保溫層,內襯材料可選用普通耐火材料。該實驗爐具有以下優點： (1)能耗低。利用連續式生產,消除爐體和保溫料的蓄熱損失,減少了散熱損失。當以高硫煅后焦為原料時,單耗為2500kW·h/t左右,低于內熱串接石墨化爐最低能耗； (2)加熱周期短。實驗爐可以實現每10～30min出一次料,物料爐內加熱時間2～3h； (3)產品石墨化程度均勻。穩定高溫區實現區域內物料均勻加熱和較高的石墨化程度,并在合理爐型結構的配合下,實現高溫料與低溫料的分離,保證了產品的高品位； 此外,實驗爐進出料方便,工作效率高、勞動強度低、污染少。 根據實驗,得出連續式石墨化爐供電制度和操作參數為： 當爐子進入連續、穩定生產階段時,采用恒壓加熱,電流和功率隨爐芯電阻自由升降；以電流值作為進出料判定依據,根據石墨化原料的種類和對產品石墨化度的要求,確定開始出料和停止出料的電流。