北京生物陶粒濾料規(guī)格，生物陶粒濾料顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強(qiáng)，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為5001000m。 　　2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm。 　　3.截污能力強(qiáng)物理性能 項(xiàng)目 球狀，紅褐色，多微孔

單位 指標(biāo)

孔徑 ?

　　一恒陶粒在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克升 　　以下。 　　幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下: 　　A.廢水鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔循環(huán)使用。 　　B.廢水鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。 　　C.廢水鐵皮坑沉淀池~過濾器冷卻塔循環(huán)使用。 　　有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再 　　用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。 　　對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用 　　混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200300毫克7升，濁度20040度， 　　使廢水在調(diào)節(jié)池停留3060分鐘后，出水油含量約10毫克升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理 　　后的流出水，油含量為1030毫克升，濁度為2050度，若再經(jīng)二級處理.