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膠印油墨的印刷適性不光是簡單對某一印刷設備的適應，綜上所述。而是對整個印刷過程的適應。只有掌握好每個影響膠印油墨印刷適性的因素，才干使印品向更穩定、高質量、高效益的方向發展。
印刷生產中對其性能有著一定的要求，單張紙膠印油墨主要由顏料、連結料、填料和助劑構成。需要印刷企業多加注意。
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印刷過程
轉移和傳遞是油墨重要的印刷適性之一。且在印刷過程中的不同階段會給印刷帶來不同影響。
給墨行程
，油墨以2030μm墨膜厚度源源不時地向印版傳遞。給墨行程通常是指用定量的油墨以一定的速度對印刷設備供墨的過程。
這個階段因油墨的印刷適性差異而出現的印刷故障有以下幾點。
堵墨：墨斗輥傳墨不穩定或墨斗刮刀堵墨。
或油墨中異物過多導致。原因分析：油墨黏度高、流動小、屈服值太高。
則可通過在墨斗里不時攪動油墨以增加油墨的流動度來改善堵墨現象，解決措施：如果是車間溫度低造成油墨稠厚的情況。或使用濃度小于2%油墨稀釋劑進行調整；如果油墨自身黏度過高或有異物，則應更換黏度適中及沒有異物的油墨。
墨斗輥脫墨：印刷過程中墨斗輥露白或墨層分布不均。
造成油墨脫離墨斗輥接觸面，原因分析：油墨的凝聚力大于其重力。從而出現脫墨現象。
降低油墨的黏度、增加流動性；或更換流動性好的油墨。解決措施：使用濃度小于2%油墨稀釋劑進行調整。
油墨分配行程
，這個行程容易呈現的印刷故障有以下幾點。分配行程是指油墨從傳墨輥上以均勻的薄膜形式傳到印版上的過程。
墨膜分配不均勻：墨輥上出現分布不均勻的帶狀墨膜。
原因分析：可能由墨路壓力不當造成或油墨顆粒分散不均勻導致。
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即保證傳墨、勻墨、儲墨系數的穩定；油墨顆粒返粗應更換油墨，
解決措施：嚴格按墨路結構特點的技術參數要求控制墨路印刷壓力；確保印刷壓力的穩定性。使用穩定、細度小的油墨可促進油墨轉移。
實際墨量反應遲鈍。
2墨輥間油墨轉移不穩定：印刷速度提高、油墨補給滯后或墨區墨位墨量增減后。
或墨輥的硬度過大、墨輥老化、晶化；油墨中親水基團過多。
原因分析：串墨輥、勻墨輥、著墨輥、水路壓力不當。
或更換墨輥、水輥；嚴格控制印版上水量，
解決措施：重新調整墨路、水路壓力。同時適當調整膠印油墨的抗乳化能力，減少墨路上的乳化帶形成幾率。
飛墨或甩墨：油墨顆粒從墨路中飄逸進來或在墨路兩端出現飛濺現象。
潤濕性差；油墨抗乳化能力較差。
原因分析：墨輥兩端灼燒、墨輥晶化、老化或絲頭太長、黏彈性過小；油墨固含量太高。
以降低墨膜在分離時墨絲在兩處以上斷裂的幾率。
解決措施：更換墨輥；換用流動性適中、黏彈性較好、抗水性、潤濕性優良的油墨；調整油墨凝膠彈性化。
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墨層中含有細小的水珠出現；印品上也存在著糊網帶。
4墨路出現油墨乳化帶或凝聚：墨路上有明顯顏色深淺不同的帶狀墨層。
原因分析：水路、墨路壓力不當；油墨吸水能力太強；潤版液超標；水墨平衡控制不當。
減少版面上水量。
解決措施：重新調整墨路、水路壓力；換用抗水性好一些的油墨；重新調整潤版液指標；控制好水墨平衡。
油墨轉移行程
，并且相互錯綜的情況也較多。這些因素大致分為油墨、承印資料和印刷條件等方面。此過程容易呈現的故障如下。轉移行程是指油墨從印版向紙張上轉移的過程。影響油墨轉移的因素非常多。
網點墨量不夠，
疊印效率較低：印品顏色不鮮明。印品發花，疊印率低。
疊印受上一色印刷油墨的干燥條件所控制，
原因分析：干式印刷過程中。如果前一色油墨的黏度、粘性小于后一色油墨的疊印時會出現后色油墨把前一色油墨從紙張上粘出，出現逆套印，最后出現串色、混色的現象，疊印率急速下降。
控制油墨的干燥速度，
解決措施：首先。使其滿足干式疊印的要求；其次，控制好油墨的黏度、粘性，根據印刷色序的規范油墨指標梯度，減少出現疊印率低情況的幾率。
印品紙張起毛，原因分析：這與紙張和油墨的性質有關。紙張的外表強度、平滑度和紙張紙粉含量；油墨的黏度、印刷速度、印刷壓力以及墨膜的厚度是引起紙張起毛的因素。
更換平滑度高些的紙張，
解決措施：適當降低印刷速度。換用滲透能力小的油墨，適當增加調墨油來降低油墨的粘性，控制好上墨量、壓力、溫濕度等條件；另外，墨膜厚度、印刷壓力、勻墨輥的結構原理、潤版液性能和溫濕度等因素，也影響著紙張是否容易起毛。
印刷水墨平衡過程
膠印印刷過程中。要求也有區別。達格倫潤濕裝置要求油墨的抗水能力強些，尤其是品紅墨。所以油墨的乳化能力一般控制在25%30%為合適，這樣出現過度乳化的幾率比較小，水墨平衡易于控制。
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印后加工過程
，對油墨的干燥問題有一定的要求。油墨印到紙張上必需完全干燥并達到穩定后再進行下一步工序，印后加工過程中。則出現故障的幾率較小。油墨中顏料的選擇、助劑揮發物的控制都會直接影響印品最后的上光、覆膜工藝。
環境條件
印刷過程中。主要有以下幾個方面。
會出現印品墨層色偏，
1光照強度：如果看樣臺光線不足。勢必影響上墨量的控制，追打樣有困難。如在四川等地陰天較多，光照強度不夠，則需要油墨的透明度、明度值高，否則會出現視疲勞。所以不同照明條件下，對油墨的明度值要求不一樣。
遠遠不能將溫度控制在此范圍，
溫度控制：使用油墨的環境溫度必需控制在23℃~25℃但是各地印刷條件不容樂觀。因此，油墨必需根據季節來控制黏度粘性等指標。
飛墨、乳化、糊版、甩墨、漏墨等印刷故障易出現在夏季高溫天氣，
其中。這時應使用夏季指標油墨，增加油墨的黏度粘性，以減少印刷故障的發生。而脫墨、磨版、印版發花等故障易在冬季呈現，因此，冬季應調節油墨指標來防止此類故障的發生。
必需對油墨的干燥速度進行調整，
濕度控制：使用油墨環境的相對濕度必需堅持在55%~60%對油墨的主要影響是油墨的干燥問題。所以在濕度較大的區域。以縮短干燥時間；如果地區濕度較小，如北方地區，則紙張含水量低，油墨的固著速度就不能太快，否則會影響印品的光澤度及附著性。因此應適當調整干燥速度，以提高印品質量。
而水的硬度越高越有利于印刷，
印刷水質：國不同區域的水質差異較大。會影響油墨的轉移和傳遞，導致油墨乳化過度，嚴重時會引發印刷故障，使廢品率升高。因此，印刷生產時最好使用軟水。
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