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中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院煤化所采用煤為原料制成碘值407mg/g,比表面積424m2/g，孔容積0. 16mL/g的煙氣脫硫活性炭濾料，其S02吸附量為62mg/g,經(jīng)進(jìn)一步水蒸氣淺度活化后，S02吸附量可達(dá)到138mg/g,且經(jīng)過(guò)反復(fù)吸附一脫附再生循環(huán)后，其耐磨強(qiáng)度可維持在90%以上，性能已與MMC活性焦相當(dāng)。其他工作者采用大同煙煤  經(jīng)500?60(TC裂解副產(chǎn)物煤半焦，經(jīng)200?2701液相氧化劑髙壓（13?：I5atm)改性后，對(duì)活性炭濾料模擬煙氣中S02的説除效率可比改性前的半焦提髙十倍；當(dāng)采用海拉爾褐煤為原料，快速裂解得到褐煤半焦，并于650?條件下用2%的02+N2進(jìn)行高溫氧化改性之后，脫硫效果也非常好.

迄今為止，可用于膠瑰脫硝工藝的活性炭濾料大都是煤質(zhì)產(chǎn)品，且國(guó)內(nèi)已有多條膠琉膠硝煤質(zhì)頼粒活性炭濾料生產(chǎn)線投產(chǎn)并全部供應(yīng)日本用戶?目前這些生產(chǎn)線都生產(chǎn)困柱形活性炭濾料產(chǎn)品。此行業(yè)的發(fā)展方法為：一、建立相應(yīng)的琉容及NO-轉(zhuǎn)化率測(cè)試手段及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 二、探討配煤技術(shù)使產(chǎn)品的綜合性能達(dá)到國(guó)際水平，并保持質(zhì)量穩(wěn)定；三、探討干法輥壓成型工藝的可行性以適應(yīng)煤焦油原料供應(yīng)由日益緊張的趨勢(shì)，開(kāi)發(fā)低成本、高性能的壓塊脫硫脫硝活性炭濾料產(chǎn)品。

目前國(guó)外已工業(yè)化應(yīng)用的活性炭濾料干法脫硫脫硝技術(shù)是由日本的^井株式會(huì)社（另一說(shuō)法是住友公司）和德國(guó)BF公司司開(kāi)發(fā)的稱為“三井BF工藝”。該工藝由充填了活性炭濾料（國(guó)外多稱為活性焦）的脫硫塔和脫硝塔串聯(lián)的兩塔式脫硫脫硝工序，活性焦再生工序，和副產(chǎn)物回收工序組成。含so:和N0:的工業(yè)煙道氣首
先，艦硫塔，吸附SOs的活性焦從脫硫塔底部排除后， 被加熱到400?50(TC，孔隙中吸附的硫酸和硫酸鹽分解脫附，活性炭濾料(焦）得以再生，再生后的活性炭濾料（焦）經(jīng)冷卻、篩選后重新送回吸附塔中；再生過(guò)程生成的富S02濃縮氣送至副產(chǎn)物處理工序(其中含20%?25%的S02，可用來(lái)制造琉黃、琉酸或液態(tài)S02)。然后，在活性焦催化作用下煙氣中的NO-與噴人的NH3發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成N2和H20，同時(shí)，煙氣中的粉塵、二噁英類及重金屑等有害物亦得以大部分淸除。

高性能壓塊脫硫脫硝活性炭濾料產(chǎn)品詳解

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