Helicoil鋼絲螺套介紹：

HELICOIL鋼絲螺套（也稱為螺紋護套，螺紋鋼套，牙套，絲套，護套等），是一種新型的螺紋緊固件，分為普通性和新鎖緊型兩種。是由高精度菱形截面的不銹鋼絲精確而加工而成的一種彈簧狀內外螺紋同心體。鎖緊型是在普通型的基礎上增加一圈或幾圈鎖緊圈。鋼絲螺紋套嵌入銅，鋁，鎂合金，鑄鐵，玻璃鋼，塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成標準的M，MJ螺紋，具有連續強度高，抗震，抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命。

另外，鋼絲螺紋套還可以在原基礎上的螺紋脫扣或亂牙時，作為修復手段，而不致造成整個基體報廢，并且維修方便，快速經濟。Heli-Coil被認為是一種最可靠的解決方案，HeliCoil鋼絲螺套約80%應用于軍工及航空工業用于提供高強度的內置螺紋， Helicoil是行業第一品牌，是NASA（美國國家航空和航天管理局）唯一承認的螺紋護套品牌其在航空、汽車、汽輪機、電子通訊、電腦、燈具、模具、機械設備、散熱器、半導體設備等制造領域中享有盛譽。

      對于強度較低的材料如鋁合金，銅合金，塑膠零件，內螺紋常因種種原因而損壞，如捋絲、亂扣、磨損、腐蝕、生銹等。內螺紋損壞有時會造成嚴重損失，輕者影響裝配過程和裝配質量，重者能造成整個大件報廢。進口HeliCoil螺紋護套品牌為當今工業領域提供一種最可靠的螺紋修復解決方案， helicoil鋼絲螺套為你提供了一種簡易而可靠的修復方法，安裝helicoil螺紋護套，能顯著增強螺紋強度，對于強度較低的零件如鋁合金，銅合金，塑膠零件這一點尤其明顯。
 

螺紋的聯接具有自鎖性，但在沖擊、振動、變載荷（受力、溫度）的情況下，預緊力可能會消失，聯接有可能松脫。通常，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，從螺母支承面算起，第一圈受載最大，以后各圈遞減，一般被聯接件的材料強度越低，螺紋受損的可能性越大。由于腐蝕或經常裝拆造成磨損，螺紋有可能發生滑扣現象。以上都是設計螺紋聯接時必須要考慮的問題。

Helicoil鋼絲螺套分類：

Heli-Coil螺紋護套誕生于1938年,是解決螺紋聯接問題的一種較好方案。

Heli-Coil螺紋護套按尺寸分類為：公制和美制。

Heli-Coil螺紋護套按材料分類為：304不銹鋼（美國產不銹鋼），Inconel X750合金，磷青銅合金，鈦合金，Nitronic60TM。

Heli-Coil螺紋護套按功能分類為：普通型和螺栓鎖緊型。

Heli-Coil螺紋護套按鍍（涂）層分類為：無鍍（涂）層，干性潤滑劑涂層（二硫化鉬），鍍鎘，Primer FreeTM，鍍銀。

Heli-Coil螺紋護套依據的技術標準：

●化學成分和物理性能符合AS7245，ASME SA-497，AS7246標準。

●符合軍事標準MS21208，NASM21209，NASM122076至NASM12275，NASM124651至NASM124850，MS9018和軍事規格NASM8846。

●符合航空標準MA3279，MA3280，MA3281，MA3329，MA3330，MA3331，MA1565。

●符合ISO9001-ISO/TS 16949標準。

Helicoil鋼絲螺套的優點：

一：延長使用壽命：由于helicoil鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現象的發生。

二、增加連接強度：可用于鋁鎂等軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、錯牙等現象。

三、增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。　

四、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強度：使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強度。可用于陶瓷、電木、玻璃等硬脆易碎材料的連接緊固。有效防止碎裂現象。

五、防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失。可用于化工、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。
六、耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經常拆卸、安裝的機件和經常旋動的螺孔內，延長其使用壽命。

七、抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構造在強烈的震動和沖擊環境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。

八、便于維修：在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經濟。簡單舉例，如柴油機機體、紡織專件、各種鋁機件、車床刀臺等會因一個螺孔損壞而報廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即起死回生。

九、轉換：利用鋼絲螺套進行公制←→英制←→國際標準螺紋孔的轉換，非常方便、快捷、經濟、實用，適用于任何進、出口產品。

鋼絲螺套安裝步驟及鋼絲螺套的使用方法:

鋼絲螺套安裝使用方法主要包括以下四個環節：一、鉆孔 二、攻牙 三、安裝 四、去尾柄四個步驟。要求嚴格的鋼絲螺套安裝步驟還需在第二步攻牙以后，用專用鋼絲螺套底孔塞規對攻好牙的底孔進行檢測，通規能通，止規能止的狀態下才能進行下一步鋼絲螺套安裝操作。此外對安裝不好的鋼絲螺套可采用專用取套工具—卸套器將其取出。
 1 鉆孔

鋼絲螺套安裝步驟第一步---鉆孔
使用表中所列的標準鉆頭鉆孔 , 鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應超過 0.4 螺距深度 , 因為锪孔過大不利于鋼絲螺套的旋入。
使用表中所列的標準鉆頭鉆孔 , 鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應超過 0.4 螺距深度 , 因為锪孔過大不利于鋼絲螺套的旋入。

2 攻絲

 鋼絲螺套安裝步驟第二步就是攻絲
使用標有規定螺紋規格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲 , 攻絲的長度必須超過鋼絲螺套長度 , 對于通孔 , 要全部攻絲 ; 攻絲的精度決定最終標準內螺孔的公差帶 , 使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑 , 盲孔攻絲要適當用力 , 以防折斷絲錐。攻絲后 , 螺紋孔應清理 , 一般用壓縮空氣噴槍吹 , 盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴槍自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時 , 應用專用鋼絲螺套底孔塞規進行檢查。
　

3 安裝  鋼絲螺套裝配操作第三步就是借助鋼絲螺套專用扳手進行安裝
在一般情況下應用手工安裝器進行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內 , 使安裝柄嵌入導桿槽內轉動安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺紋。 少量安裝鋼絲螺套時和 M14×2 以上粗牙鋼絲螺套安裝時可采用 “T ”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝 , 并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防 “ 亂扣 ” 。鋼絲螺套安裝后 , 為檢查所形成的標準內螺紋孔精度等級 , 可用相應的級別塞規檢驗。

4 去柄  鋼絲螺套裝配操作第四步就是去尾柄
 對有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時 , 要將鋼絲螺套安裝柄折斷 , 一般用沖斷器對準安裝柄 , 用 200g 左右的榔頭猛打一下即可去除 , 對于 M18×2.5 以上的粗牙鋼絲螺套和 M14×1.25 以上的細牙鋼絲螺套 , 用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷，然后將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。