超高分子聚乙烯尾礦管的主要特性：
1、尾礦管的分子量高達250萬以上，磨耗指數最小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用壽命。
2、極高的耐沖擊性  在現有的工程塑料中尾礦管的沖擊韌性值最高，許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。
3、耐腐蝕性 尾礦管是一種飽和分子團結構，本產品可以耐烈性化學物質的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。
4、不易結垢性  尾礦管由于摩擦系數小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高。本品則不結垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統有重大意義。
5、安裝簡便  尾礦管單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，不論地上架設，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現出使用超高分子量聚乙烯管道“節能、環保、經濟、高效”的優越性。

超高分子聚乙烯尾礦管在工業的應用：
    煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。據日本統計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管最短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，最長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。
    冶金行業的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損最嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進行翻轉，工作量之大可想而知。國家環境保護委員會規定采礦業，特別是礦砂排水操作要采用尾礦管?；すI；海湖鹽化工；水處理；海水利用、船舶制造業等領域。

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