脫色劑粉狀活性炭活化過程的注意事項及生產(chǎn)工藝

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脫色劑粉狀活性炭生產(chǎn)工藝：
脫色劑粉狀活性炭生產(chǎn)工藝是將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎ㄟ^活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，由于炭在封閉活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。
       物理法脫色劑粉狀活性炭廠的工藝流程如下：
木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機(jī)送到立式多槽炭化爐平臺。在炭化爐中，木屑經(jīng)炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工業(yè)鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時，然后停汽浸泡一段時間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴(kuò)散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進(jìn)行抽濾，使炭與廢酸水分離。經(jīng)酸洗后的炭化品，呈很強(qiáng)酸性，并附有殘留的部分可溶物，必須用清水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水。
      粉狀活性炭水洗后的濕炭粉打碎后，裝入活化罐內(nèi)，每10罐一疊，最上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關(guān)好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點火升溫，在12—14小時將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時，進(jìn)行保溫活化。溫度要求穩(wěn)定，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗脫色力，達(dá)到要求后，就可出爐。打開爐門，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻后倒出活性炭，經(jīng)混合器混合均勻，即可包裝出廠。
       活化罐和燜燒爐是怎樣的？為什么能使炭活化？
       活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗。
     燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^底部煙道，再由爐后兩個火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫  度。一般4—8臺燜燒爐為1組，二組使用1個煙囪。活化室高1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個。活化室爐門上裝熱電偶，以便進(jìn)行測量溫度。

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