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CGM高性能水泥基灌漿料

適用范圍

技術(shù)參數(shù)

施工方法

1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

2．CGM灌漿料的拌和

  （1） CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的拌和料進行灌漿。

  ②CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。

  ③每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。

  (4)冬季施工時，應采用60oC的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的人模溫度在價“C以上。

  （5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在OGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3、地腳螺栓錨固

  （1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔壁應粗糙。

  （2）成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分溫潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。

  m將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓，

  （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4、設備基礎二次灌漿

  （1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脫模劑等雜物。

    灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前…、時，清除積水。

  ②按灌漿施工圖文設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水

    的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在門omm左右，模板項部標高應高出設備底座下表面50mm。

  （3）較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過sin。大型設備，或設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)時，

    應采用壓力灌漿。

  m應從一例或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一惻溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

  （5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

  伯）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推

    動，以確保灌漿層的句質(zhì)性。

  （7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3～6d、時沿設備邊緣向外切45”斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。

    如無法進行切邊處理，應在灌漿后3～6d、時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)

    定性未報告有不良影響）。

5、混凝土結(jié)構(gòu)加固

    川將拌和好的00M灌漿料灌入已支設好的模板中；設備底座院一。。

    （2）灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當敲擊模板或振搗：＼ed WW＿。。。。。

    ③拆模時間應符合本施工技術(shù)方法表曲b規(guī)定。類牲望＼回回回回回回回回回回里

  施工養(yǎng)護

1、自然養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護刑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

②養(yǎng)護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當采用超早強型灌漿材料時，養(yǎng)護應根據(jù)產(chǎn)品要求

    的方法執(zhí)行。

2．冬期養(yǎng)護

  （1）各期施工且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護

    溫度不應低于soC在。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；

  ②拆膜后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20aC時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；

  門）如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符

    合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（兒爿加）的有關規(guī)定。

3、CGM灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見表4。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3一列、時后，即灌漿層硬化前用襪刀或鐵鍬等工具輕

    輕鏟除。

5、不得對正在運轉(zhuǎn)的設備進行灌漿，灌漿后應保證設備停機24一36d、時，以避免損壞未硬化的灌漿層。