二.紡織蒸汽機技術規(guī)格及數(shù)據(jù)：
型號及名稱： QZDKSZX－1.5－7多種纖維快速蒸箱
公稱直徑：筒體內(nèi)徑Ф1500mm
工作壓力：筒體內(nèi)0.09Mpa以下
真空度：筒體內(nèi)0.07 Mpa
設計壓力：筒體內(nèi)0.09 Mpa，
抽真空試驗：筒體內(nèi)0.08 Mpa
工作溫度：筒體內(nèi)小于130 ℃
工作介質：蒸汽
散熱面積：21.8㎡（即筒體表面積）
公稱容積：7m3（即筒體容積）
外形尺寸：3800×1920×2050（長×寬×高）（單位以毫米計算）
載紗車尺寸；（長*寬*高）1850*1100*1100（mm）
定型時間：1小時
每次定：15噸
總體重量：約3750㎏
三.紡織蒸汽機預計定形產(chǎn)品班產(chǎn)量：
該蒸箱的公稱容積是7m3，實際有效容積是6.5m3。在一般情況下，除去裝產(chǎn)品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管等）每次可裝產(chǎn)品約800公斤，如果每班八小時，每次定型 時間按6小時計算（包括裝卸）則每日可定形四噸產(chǎn)品。（此數(shù)字還需按各廠具體情況定，僅供參考）。
四.紡織蒸汽機主要零部件的作用及其保養(yǎng)：
（1）筒體（Dg1500×8）：本部件有二節(jié)δ＝8毫米的鋼板卷焊和Dg1500×8封頭焊接而成，內(nèi)徑是Ф1500毫米，有效長度（深度）約3600毫米，總容積為7 m3，表面積為21.8㎡,其 作用主要是盛裝定形的產(chǎn)品，濕熱定形時內(nèi)室通低溫蒸汽，干熱定形時通高溫蒸汽。
保養(yǎng)：筒體內(nèi)不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干，定期檢查內(nèi)表面是否有漆譊脫落和擦掉現(xiàn)象，如有應及時補涂高溫防繡漆，以防局部銹 蝕，使用時抽真空最大不超過0.08 Mpa（實際一般在0.07 Mpa），以防失穩(wěn)。筒體外表面已加80～100毫米厚的石棉鋼皮保溫層。筒內(nèi)表面，已經(jīng)按規(guī)定上了耐高溫防銹漆，或 安裝了不銹鋼故每次使用后只需將筒內(nèi)的冷卻水排盡即可。
（2）7個附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進氣管各一個，和一個自控儀管（詳見附圖）。
保養(yǎng)：應注意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑，并保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應加墊子。應注意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉 動，如滾輪再呆滯，可適當松開壓緊螺絲。
（3）各壓力表、溫度計、安全閥：夾套、筒體內(nèi)各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對于各種器具，除了要符合所規(guī)定的測 量范圍和精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發(fā)生事故。
五.紡織蒸汽機系統(tǒng)性能：
1. 全自動控制系統(tǒng)主要執(zhí)行閥門采用氣動薄膜切斷閥，它們分別是筒體進氣閥，筒體排氣閥，抽真空閥和進大氣閥共四只，企業(yè)門封進氣閥和門封排氣閥為空氣型電磁閥，
真空泵進水為液體電磁閥
2. 程序；封門進氣-抽真空-筒體升溫-排氣-抽真空-進大氣-封門電磁閥排氣-結束報警-手動開門-拉出小車。以上項可由控制柜設置自動完成。
六.紡織蒸汽機操作特別注意事項；
1.請配用三項四線制電源，要有良好的接地。
2.在安裝和設置時，要進行準確設置和接地。
3.為了安全，在安裝上，對外部可能發(fā)生機械損壞，事故等部分，請在外部安裝好有效設置，給予系統(tǒng)予以保護
|
