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Z308/Z408/Z508鑄鐵焊條

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產品價格: 140/人民幣 
最后更新: 2011-12-22 10:08:36
產品產地:
發貨地: 河北省 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
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  • 公司基本資料信息
  •  
    產品詳細說明
    Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
    相當 AWS  ENi-C1

    說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時,焊件可不預熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴,應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。

    用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    Ni
    Fe
    其它元素總量
    保證值
    ≤2.00
    ≤1.00
    ≤2.50
    ≤0.030
    ≥90
    ≤8
    ≤1.00
    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    50~100
    70~120
    110~180
    160~190
    注意事項:
    1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
    2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力,避免裂紋。
    Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
    相當 AWS  ENiFe-C1

    說明: Z408是鎳鐵合金焊芯,強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點??沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

    用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。

    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    Ni
    Fe
    其它元素總量
    保證值
    ≤2.00
    ≤1.80
    ≤2.50
    ≤0.030
    45~60
    余量
    ≤1.00
    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    50~100
    70~120
    110~180
    注意事項:
    焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
    Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
    相當 AWS  ENiCu-B

    說明: Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

    用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    Cu
    Ni
    Fe
    其它元素總量
    保證值
    ≤1.00
    ≤2.50
    ≤0.80
    ≤0.025
    24~35
    60~70
    ≤6
    ≤1.00
    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    50~100
    70~120
    110~170
    140~190
    注意事項:
    1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
    2.焊時運條以窄焊道為宜,每次焊縫的長度不宜超過50mm,焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以消除焊補區應力,防止裂紋。
      鑄鐵焊條使用說明:
    執行GB10044-88標準
        鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。
        鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
       建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考:
       1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
       2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
       3. 對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
       4. 對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
       5. 收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。

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