QJB型系列潛水攪拌機、推進器是在引進德國ABS公司先進技術并消化吸收世界其它著名潛水攪拌機制造公司產品特點的基礎上自行研制開發的系列產品，現已形成電機功率從0.85~15Kw，轉速從36~980轉/分，葉輪直徑260~2500mm的系列產品的批量生產，打破了我國潛水攪拌機完全依賴進口的局面。“中德” 攪拌機系列產品在投放市場以來，先后在全國數家污水處理廠投入運行，取得了滿意的實際效果，得到用戶的一致好評。“中德”還成為國家“十五”863計劃“優化、改進潛水攪拌機水力結構設計”項目的承擔單位，這是“中德”在繼潛水排污產品后又一次為實現我國水處理設備國產化目標邁出的堅實一步。
3、用途
用于氧化溝進行低速攪拌，推動池水流動，使池中污泥充分攪拌、混合。
4、適用范圍
推流攪拌機在下列條件下能正常連續運行
4.1 海拔不超過1000m；
4.2 最高介質溫度不超過40OC；
4.3 介質的PH值在5—10之間；
4.4 液體密度不超過1150kg/m3；
4.5 長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m；
5、結構設計特點
5.1 接線盒
接線盒是全封閉的，與周圍圍液體隔離。電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。
5.2 電動機
低速推流器的電機為鼠籠式感應電動機，通過減速裝置與葉輪聯接，其繞組的絕緣等級為F等級，最大工作溫度可達155OC，電機在最大攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機為惰性氣體填充殼式設計，內部為充滿的惰性氣體,以防止電機內部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC。
5.3 冷卻
電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。
5.4 密封
軸封采用兩道分別獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。
靜密封采用O型圈密封，材質為丁晴-70。
5.5 軸承
電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；葉輪軸由兩個深溝球軸承和一個推力球軸承支撐。所有軸承均為免維護進口軸承，設計使用壽命大于100，000小時。
5.6 保護裝置
定子繞組中裝有叁個串聯聯接的常閉型熱敏開關，熱敏開關在140OC動作。
電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。
熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。
5.7 葉輪
通過優化水力設計的葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效無阻塞及自清功能。槳葉軸采用不銹鋼材質，槳葉材質為高強度合金骨架支撐下的強化聚胺酯制作，有效地防止了表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。
5.8動力和控制電纜
潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合IEC標準并提供隨機長度15米。電纜外護套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現場接線箱前有效防止潮氣浸入。
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