顎式破碎機的新型襯板與所破碎的材料

   破碎機在選礦工藝過程中有兩個最基本的工序：顎式破碎機就是將大塊礦石進(jìn)行破碎和磨細(xì)，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細(xì)粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質(zhì)有再大的差別，也無法進(jìn)行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而碎礦與磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分地解離。

粉碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產(chǎn)生的。如果粉碎的產(chǎn)物粒度不夠細(xì)，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而粉碎產(chǎn)物的粒度太細(xì)了，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離得很完全，但分選的指標(biāo)也不一定很好。這是因為任何方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒就難以有效分選。例如，浮選法對于5～10m以下的礦粒，重選法對于19 ymm以下的礦粒，目前還不能很好回收。

所以，選礦中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過粉碎程度較輕的入選物料，而且這種物料的粒度要適合于所采用的選別方法。若粉碎作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當(dāng)，生產(chǎn)操作管理不好，則粉碎的最終產(chǎn)物或者解離小充分，或者過粉碎嚴(yán)重，都將導(dǎo)致整個選礦廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的下降。

    襯板除了保護(hù)顎式破碎機簡體，延長使用壽命外，更重要的是由于它的工作面形狀的不同，直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗，介質(zhì)和襯板的損耗、介質(zhì)的動態(tài)分布等。

因此，人們十分關(guān)心襯板的耐磨材料、結(jié)構(gòu)形式、密損因素等諸方面的問題。近十年來，襯板的改進(jìn)和發(fā)展，國內(nèi)外都作了大量的工作，取得了明顯的進(jìn)展。歸納起來有如下幾個方面。目前用于制造樹板的耐磨材料有金屬材料、橡膠材料和磁性材料三大類。
     由礦山開采出來的礦石，除少數(shù)富含有用礦物的富礦外，絕大多數(shù)是含有大量脈石的貧礦。對冶金工業(yè)來說，這些貧礦由于有用成分含量低，礦物組成復(fù)雜，若直接用來冶煉提取金屬，則能大、生產(chǎn)成本高。為了更經(jīng)濟地開發(fā)和利用低品位的貧礦石，擴大礦物原料的來源，礦石在冶煉之前必須先經(jīng)過分選或富集，以拋棄絕大部分脈石，使有用礦物的含量達(dá)到冶煉的要求。

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