砌塊成型機如何減少消耗提高生產效率

砌塊成型機采用全液壓傳動，集成化高壓軟管連接。安裝電液比例溢流調節閥。可根據各種執行的負載和速度，調整最理想的壓力和流量。可減少能量消耗，提高生產效率。采用四柱導向方式和超長導向軸承，能確保壓頭及模箱運動的精確、平衡、牢靠、外形尺寸準確。砌塊成型機操作系統采用日本三菱可編程控制器PLC和人機界面觸摸屏控制，配備數據輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統，可實現理想的人機對話。

全自動砌塊機執行手動、半自動、全自動模式操作。各個執行件的參數可隨意設定。可保證產品的質量和效率。砌塊成型機采用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統不產生共振。可延長機機器的使用壽命。一機多用，本機通過更換模具可生產不同形狀、不同規格的多孔磚。空心砌磚、路沿磚、路面磚、植草磚、護坡磚。

       1、砌塊成型機正常運轉電壓是380V，正確安裝，接電，確保操作人員的安全。

2、砌塊成型機各設備部件都有自己的額定功率，額定電壓，不能超負荷工作，若常此工作，砌塊成型機使用壽命減短，損壞部件。

3、油缸漏油應更換相應型號的密封件。

    4、壓力簧損壞致使調壓閥失效  應及時更換同樣型號的壓力簧。

    5、看砌塊成型機說明書，是簡捷的方法，嚴格按照規范操作，延長其使用壽命。

    6、磚面松散、有裂紋  因上壓頭壓力過低；上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率。

　　砌塊成型機實踐表明，在碳鋼中加入一定數量的合金元素進行合金化，可以逮一步改善鋼的組織和性能。由此，發展出一系列的合金鋼，即為獲得所需要的性能而加入特定的合金元素的鋼。合金元素在鋼中的作用是極其復雜的。每一種合金元素在不同種類的合金鋼中均有其特定的作用，但它們也有共同之處。砌塊成型機首先要了解合金元素對鋼的組織和性能影響的普遍規律，而后再分析它們在各類鋼中的特殊規律。

砌塊成型機合金元素是指為了改變鋼的組織和性能而加入的元素在鋼中經常加入的合金元素有和稀土元素等。磷、硫等在個別情況下也可作為合金元素而保留在鋼中。合金元素在鋼中存在的形式根據合金元素在鋼中的作用可分為兩類：免燒制磚機第一類是非碳化物形成元素等。這些元素在鋼中主要固溶于鐵素體中。

鑫運重工設立了研發中心，組建了強有力的創新團隊，年投入上千萬元開發資金，研發成功新型砌塊機設備，全自動生產線等，鑫運重工是國內砌塊成型機設備品種齊全的生產企業，我們的目標是科技創新，行業領先！