聚丙烯酰胺絮凝劑性能 聚丙烯酰胺在使用時的濃度

聚丙烯酰胺絮凝劑性能 聚丙烯酰胺在使用時的濃度聚丙烯酰胺絮凝劑性能 聚丙烯酰胺在使用時的濃度分享一下絮凝劑聚丙烯酰胺在使用時的投加量和濃度問題。
1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。

2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃是溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。

3、聚合物溶液濃度的選擇，宏升凈水建議為0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉劑。

濃度選擇要考慮如下因素：
1、配制罐小而每天用藥量大，建議配的稍濃一些（如0.3%）。

2、聚合物分子量很高時，建議配的稍稀一些（如0.1%）。

3、聚合物溶液投到污水中，如因設備原因分散狀況不太好時，建議配的稍稀一些。

總之，聚合物濃度過大，會造成攪拌器馬達負荷過大，也會造成進入污水后分散狀況不好，影響使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。

絮凝劑性能

1、絮凝劑的水質優于硫酸鋁絮凝劑。

2、絮凝劑凝體形成快、絮凝劑沉降速度快。

3、絮凝劑耗水中堿度低于各種無機混凝劑，因而可不投或少投堿劑。

4、聚合氯化鋁應的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。

5、聚合氯化鋁蝕性小，操作條件好。

6、聚合氯化鋁解性優于硫酸鋁。

7、聚合氯化鋁理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。

8、聚合氯化鋁源水溫度的適應性優于硫酸鋁等無機混凝劑。

聚丙烯酰胺應用在電化學水處理效果如何
 
        污水處理的方法很多，但是在這些方法中主要分支為生物法和物理化學方法。根據我多年的經驗，我所熟知的聚丙烯酰胺產品可以用的領域實在是太多了，在我從事水處理的實踐過程中，所接觸的生物處理和物理化學處理的方法中，用聚丙烯酰胺物理化學方法處理以其門類多、范圍廣、應用廣泛的特點而常盛不衰。但是，在這些方法中，以電化學方法處理污水具有前期投資少、效果良好穩定、具有環境友好特征而為我所看好。特別是在經過電極改進、催化性能改進、電效能改進后，對焦化、釀造、印染、造紙、石化、電鍍、制革等廢水的處理過程具有良好的適應性。

關于電化學水處理工藝，其主要的原理是在水相中通入直流電。利用直流電產生的自由基作用對有機污染物的化學鏈進行攻擊而產生有機污染物斷鏈和氧化還原。對于重金屬離子通過電化學還原而去除，對于其中的硫化物可以通過可溶解性電極產生的金屬離子進行沉淀。其聚丙烯酰胺絮凝劑環境友好的特征主要表現在往往不需要投入含有陰離子的物質就可以實現絮凝過程。

對于水體中的發色物質具有特殊的去除效率和效能。

關于能耗的問題：電化學技術處理污染廢水可以通過電極工作狀態控制實現較低的能耗和費用。(電化學水處理技術所面臨的主要問題在于反應器設計無法標準化，導致能耗過高，時空效率較低，原因是許多設計者對電化學過程原理理解不深，利用停留時間這一虛假概念進行設計造成的)

而且，對于高濃度廢水，由于其工作原理的變化，以絮凝沉淀為主的情況下，其綜合運行成本將低于以外加藥劑和水解厭氧酸化過程的處理費用。

電化學處理的過程主要分為內電解過程水處理和外加電源電化學處理過程。其主要的機理在于電化學形成水溶液中極性物質定向運動，根據物質的極性不同而在不同的電極上進行富集、吸附等行為。同時，由于電極電化學作用，電極過程同時是產生高能的自由基過程。以自由基作用完成對有機分子的斷鏈作用。

同時，在電極配比合理的情況下，產生新生態的金屬氫氧化物形成絮凝過程。這樣形成的絮凝團更為結實。

而以上的這些過程往往是在不投入新的含有陰離子的過程中完成。完成處理的陰離子主要來源于水和水體中融解的陰離子聚丙烯酰胺。

同時，在處理重金屬過程中，可溶性電極與重金屬發生電化學置換反應而去除重金屬，同時，利用膠體絮凝而減少其他金屬離子進入水體中。

因此，我們所熟知的電化學處理的過程在水質處理中利用電極過程和水本身的離子費用而實現水體中可溶物質減少，同時實現污染物降解(去除)而不引入新的雜質。因此而稱為環境親和處理技術。我們應該大力發展這種技術，更為環保和節省。
 
  先將水處理藥劑絮凝劑要先開成溶液，使用的濃度以0.05～0.1%為宜。配制絮凝劑溶液的最重要關鍵是防止大分子降解，要著重注意下列問題 ：
1、不可使用高速攪拌，不可過長時間攪拌。
2、避免接觸鐵器。
3、溶解溫度宜較低，如50～60℃或以下。
4、用潔凈的軟水，不可用混濁或有鐵銹的水或高硬度的水。
5、溶解過程宜一次完成，即直接溶解到所用的濃度，不宜先溶成高濃度再稀釋。
6、溶解設備應為圓形，不要有死角。
分子量很高的的絮凝劑的溶解是比較緩慢的。它的粉粒先吸收水分、潤脹，再逐漸擴散和分散開來。初時的溶液是很不均勻的，要攪拌一段時間后才能達到濃度一致。需要良好的設備和操作，才有可能在不長的時間內完成這一過程。

注意：絮凝劑溶解時的濃度保持較低，如0.1%，決不應超過0.3%。有些廠溶解器的體積小，溶解的濃度高，要高速長時間攪拌來溶解，使pam嚴重降解。特別要指出的是，有些廠從70年代以來一直按1%濃度來溶解(當時的絮凝劑要加堿水解，只能用較高濃度)，這對于分子量超過1000萬的絮凝劑是極為有害的。1%的未降解的高分子量的絮凝劑的溶液，粘稠到幾乎不能流動，用機械強行攪拌必使大分子斷裂。粉狀絮凝劑遇水時容易粘結成團粒或團塊，很難在水中分散。因此，在配制絮凝劑溶液時，要先在溶解器中放入足夠的水，開動攪拌后，再將絮凝劑粉分開很多次，小心分散撒入，決不可將大量的絮凝劑一起倒入。否則形成團塊，攪拌很長時間也難分散溶解。

1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。
2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃是溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。
3、聚合物溶液濃度的選擇，
濃度選擇要考慮如下因素：                                              
配制罐小而每天用藥量大，建議配的稍濃一些（如0.3%）。
聚合物分子量很高時，建議配的稍稀一些（如0.1%）。
聚合物溶液投到污水中，如因設備原因分散狀況不太好時，建議配的稍稀一些。
總之，聚合物濃度過大，會造成攪拌器馬達負荷過大，也會造成進入污水后分散狀況不好，影響使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。

4、 配成的溶液不要用離心泵轉移，以免高速旋轉的葉片造成聚合物的剪切降解。配制的具體方法如下：
在溶器（如實驗室的燒杯，工廠的配制罐）中加入一定量的清水，按清水量及濃度計算所需的粉狀聚合物量，稱出聚合物。
開啟電動攪拌器，將清水攪拌出漩渦，攪拌器葉片末端的線速度不要超過8米/秒，以免造成聚合物降解，但也不能太慢，以免聚合物顆粒浮在水面上，或在水中沉淀、結團。
將聚合物緩緩均勻的撒如水的漩渦中，直到撒完。注意聚合物顆粒進入水中后不能互相粘連、結團。然后再攪拌一段時間，使聚合物顆粒充分溶解，最后成為均勻、透明、粘稠的溶液，無肉眼可見的團塊。這段時間按下面方法確定：
A：在夏季水溫較高時，陰、陽離子型聚合物需攪拌1小時左右，非離子型聚合物需攪拌2小時左右；
B：在冬季水溫較低時，陰、陽離子型聚合物需攪拌1.5小時左右，非離子型聚合物需攪拌3小時左右；
還有配制濃度越高，聚合物溶解速度越快。溶解不均勻或不充分會影響使用效果。

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