[2]常溫水冷型冷干機

工況條件與技術指標

進氣溫度：≤45℃

冷卻方式：水冷（Water?-cooling）

進氣壓力：0.4-1.0Mpa

壓力損失：≤0.02MPa

壓力露點：2～10℃

制 冷 劑：R22

冷卻水進口溫度：≤32℃

冷卻水進水壓力：≤0.2～0.4Mpa

詳細類型

工況條件與技術指標

       制冷系統配置完善。機器的關鍵部件采用進口名牌產品，在保證了處理效果的同時又保證了系統的可靠運行和壽命。

        制冷及空氣系統經專家準確計算，設計參數均保留20%以上的余量。

        氣液分離徹底。采用過濾式氣液分離器，內裝美國HANKISON濾芯，氣液分離效果徹底，避免了水分的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果的重要作用，它比旋風分離器分離效率更高，分離效率達到99.99%。

        管路系統采用內鍍鋅紫銅管，工作壓力0.3—4.5MPa任意選擇。

        選用不銹鋼管路，適合醫藥、食品行業、耐酸耐堿耐腐蝕。

        空氣熱交換器采用內外壁全波紋銅管，增大冷量利用率，逆流式結構，回溫好，不結露。

        蒸發器為親水處理薄壁紫銅管帶純鋁鰭片，擾流結構換熱效率高。

        排污系統優。冷干機結構采用三級以上排水，及時有效排出大量的冷凝水及油污，從而在確保系統及空氣的干凈和干燥的同時也降低了系統的負荷。

        多種形式（單、集、聯控、PC板、變頻等）的控制線路，適合不同用戶選用。

        外轉子冷卻風扇，大風量，低噪聲、頻繁啟停長壽命。

        水冷凝器為低翅銅管，慢水流、多沖程，換熱效率高，長期使用不易結垢。

        阿姆斯壯泡沫阻燃絕熱材料，冷量散失最少。

        壓縮機防護等級為IP54級（防塵及防濺）。

熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統的熱負荷，達到節約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現結露現象。

蒸發器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質交換，通過節流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。

為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避免銅管破裂。

耐用穩定 冷凍式干燥機的預冷器采用高效換熱光滑管壁紫銅管，防止壓縮空氣中的雜質粘附堵塞鋼管表面，影響換熱效果和使用壽命；制冷管路設計簡單合理，配以名牌高品質制冷零部件。確保冷凍式干燥機經久耐用，穩定運行。 安全可靠 冷凍式干燥機除制冷壓縮機自身保護裝置外，還配有空氣開關、熱過載保護、延時控制功能、自動復位運行功能及能量旁路調節功能（中型以上）；風冷型冷干機制冷系統雙向保護控制，防止因環境溫度變化而影響制冷效果；水冷型冷干機配有水量自動調節功能，防止因冷卻水溫度變化而影響制冷效果。確保冷凍式干燥機運行安全可靠。

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