河北優(yōu)質(zhì)L485管線鋼,X52管線鋼生產(chǎn)廠家

滄州誠源管業(yè)制造有限公司聯(lián)系人關(guān)越誠 15831783000 電話：0317-5128670 傳真：0317-6090783 QQ：1060489186   管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用于熱軋卷板或?qū)捄癜濉９芫€鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強(qiáng)度外，還要求具有的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。

1．管線用鋼

　　制造石油、自然氣集輸和長輸管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱為管線用鋼（steelforpipeline）。一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產(chǎn)直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內(nèi)擁有70萬t/a口徑在1800mm以內(nèi)的螺旋焊管的生產(chǎn)能力，近年已建立了口徑在1600mm以內(nèi)的直縫厚壁焊管的生產(chǎn)線。國內(nèi)能生產(chǎn)符合API5L標(biāo)準(zhǔn)的管線工程設(shè)計(jì)要求的管線鋼僅有10多年的歷史。2．管線鋼的技術(shù)要求

現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。目前國內(nèi)外管線規(guī)范中沒有管線用鋼材的韌性指標(biāo)，僅對(duì)管材有具體要求： 　　（1）最低使用溫度下（－5℃）DWTT≥85%SA； 　　（2）最低使用溫度下（－5℃）夏比沖擊吸收功≥145J。 　　當(dāng)前管線鋼的技術(shù)條件普遍采用美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISpec5L。技術(shù)難點(diǎn)主要集中于： 　　1）雜質(zhì)元素含量控制; 　　2）夾雜物控制; 　　3）窄成分控制。

1)管線管的生產(chǎn)工藝 　　焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位。 　　（a）直縫電阻焊管(ERW) 　　電阻焊管是我國最早生產(chǎn)、應(yīng)用范圍最廣、生產(chǎn)機(jī)組最多(2000余家)、產(chǎn)量最高(占焊管總產(chǎn)能的80%左右)的鋼管品種，產(chǎn)品規(guī)格為Ф20～610mm，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。其典型生產(chǎn)工藝流程應(yīng)為：板帶原料→原料預(yù)處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。 　　（b）螺旋埋弧焊管(SSAW) 　　螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價(jià)格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑(Ф1016～3200mm)焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運(yùn)行用度低，具有低本錢運(yùn)行上風(fēng)。目前，我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格式。采用低殘余應(yīng)力成型和管端機(jī)械擴(kuò)徑等先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相媲美，我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設(shè)的需要，并已大量出口。 　　（c）直縫埋弧焊管(LSAW) 　　直縫埋弧焊在我國事較晚發(fā)展起來的先進(jìn)制管技術(shù)，過往主要采用UOE技術(shù)制造。近年來漸進(jìn)式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術(shù)。直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機(jī)組由于投資相對(duì)較大，使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品本錢較高。 　　管線管使用的板材生產(chǎn)工藝

　管線管使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的進(jìn)步，鋼板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管廠開始使用按美國API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)管線板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。進(jìn)進(jìn)90年代以后，國內(nèi)管線板生產(chǎn)發(fā)展很快，寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業(yè)相繼開發(fā)生產(chǎn)了高鋼級(jí)的X系列管線鋼。 　　目前在國內(nèi)管線鋼的生產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。