高生13590420630深圳流水線，生產線設備，裝配生產線，包裝生產線，皮帶線，流水線設備搬遷，流水線組裝維修，流水線接駁，流水線安裝專業廠家
自動涂裝流水線又叫懸掛輸送線，主要由驅動座、軌道、鏈條、掛具等。組成的一種噴涂流水線，其操作簡單，性能穩定。本流水線是為更好配合自動靜電涂裝機實施噴涂而設計的專業流水線，其特點是單向自動循環周轉，可根據工件的上漆效果隨意調節速度，能讓噴涂的產品外表美觀大方，大大提高產生效率，從而提升工廠的生產效益，減少勞動力。
流水線的注意事項：
一、流水線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。
涂裝流水線工程應用特點： 涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。 工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。
公司在管理方面，公司引入了7S、ISO等先進管理模式，為滿足客戶日益精密的工藝要求，我們將以最優良的品質、最完善的服務、最先進的理念，努力開拓工業機電設備的新篇章。
我公司可根據客戶要求訂做各種非標工業設備并承接拆遷、組裝和長年維護業務。
生產經營范圍：
物流系列：
PVC流水線、柔性生產線、電子插件線、滾簡生產線、
鏈板爬坡線、包裝輸送線、進出接駁臺、工作臺、轉彎機、
老化檢及電子器組線；
烘烤系列：
自動恒溫烤箱、隧道線印烘干線、UV固化爐、
不銹鋼/鐵氟龍 高 溫烤漆線、燃油燃煤（柴）燃氣烘干線；
涂裝系列：
環保型噴漆水簾柜、塑膠手動/自動噴油線、五金噴油噴粉線、
吊空懸掛線、噴淋式/浸槽式前處理前處理設備、工業鮮風供給
設備、廢氣廢水處理設備、無塵凈化車間、環保空調、木器涂
裝生產線。
二手電子系列：回流焊，波峰焊，錫爐，烤箱，塑焊機，清洗機，繞線機，磨刀機，刀片，切腳機，接駁機，繞線機等。
流水線原理：皮帶線采用皮帶拖牽工作平面傳送運動，來達到生產工藝目的，也有人管這種皮帶流水線叫做皮帶機或皮帶輸送機。這種皮帶機采用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。皮帶輸送機工位配置有電源插座、工藝圖板、照明等，使整個程流達到快速、有序。
流水線系列：生產線，木板線，流水線（長條臺，獨立臺，飛機位），皮帶線，插件線（單邊，雙邊），特色線，包裝線等。
流水線皮帶可寬20-100厘米不等， 長度，規格，配置均可按客戶要求定做，包運輸，安裝調試，保修一條龍服務。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。吊掛式噴涂線具有產量大，噴涂效果好，每個產品質量能保持一樣，場地布局容易，可采用立體空間布置，高層樓間連續輸送產品的特點，在工廠噴涂車間中應用特別廣泛。
工業噴粉線廣泛應用于，電子、家用電器、汽車、摩托車、儀器儀表、煙草、玩具、日用化工、文具制造、造紙、醫用儀器、電動工具、燈具組裝、水暖產品、機電行業的裝配、檢測的各個領域.
公司產品主要有：
手動自動涂裝生產線，圣誕球，眼鏡架噴涂專機，塑膠五金涂裝生產線，手機外殼及按鍵生產線
各種類型輸送線，皮帶線，轉彎線，吊空懸掛流水線，擱板線，鏈板線，包裝線，倍速鏈線
各種工業烤箱，電烤箱，燃油烤箱，電局爐，實驗烤箱，自動烤箱，工業烤爐，瓦斯烘干爐，柴油爐
水濂柜，水簾柜，單/雙工位水濂柜，環保型水濂柜，噴漆柜，噴粉柜，噴粉回收柜
隧道爐，絲印烤箱生產線，隧道輸送線，烤漆輸送線
風淋室，貨淋室，傳遞室，各種規格過濾器，凈化棚，無塵凈化車間，除塵供風系統
整廠無塵凈化噴涂的設計、規劃、制造、安裝、維護
涂裝流水線七大組成部分涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備 噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2、噴粉系統 粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備 生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4、烘爐 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。吉億特公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。
5、熱源系統 熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司生產熱源的循環風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
6、電控系統 涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
7、懸掛輸送鏈 懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，本公司設計制造的積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產品的1/3）、承重大、節省場地等優點。 涂裝流水線主要由前處理設備、噴漆設備、熱源系統、懸掛輸送鏈等幾部分組成。 涂裝流水線工程應用特點： 涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
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