泡沫造粒機需添加部分新PVC樹脂和相應(yīng)的助劑。如果要使再生料經(jīng)過密煉、二輥、四輥機收卷等制成二級塑膠薄膜，在密煉過程中加入不同色料，所生產(chǎn)出來的壓延薄膜還會呈現(xiàn)出不同顏色。此外，在廢農(nóng)用PVC薄膜中殘留的增塑劑（主要是DOP），約30%可以進行回收，精制後可重新使用。
硬制品中的PVC瓶也是使用量非常大的一種產(chǎn)品，其廢棄物可以加工成型材、管材和折疊板等。在塑膠加工廠，首先將PVC碎片清洗乾凈，去除瓶蓋和標簽後乾燥，然後粉碎成小於0.5mm的小片。美國主要的PVC生產(chǎn)廠家之一――BFGoodrich公司進行了一個試驗，采用新PVC和回收PVC共擠出，結(jié)果表明，回收PVC保留了新料的優(yōu)良性能，可在性能要求較低的場合應(yīng)用。
對於泡沫顆粒機物理回收法而言，PVC回收物的質(zhì)量與污染程度、所選材料的組成有較大關(guān)系。回收物的質(zhì)量決定了原始材料能夠被回收物替代的程度：“高質(zhì)量”的回收物能夠在PVC同樣類型的應(yīng)用中再利用，然而來自於混合廢物部分的“低質(zhì)量”回收物只能被“低級回收”到通常用其他材料制作的產(chǎn)品中。
當(dāng)然，最終產(chǎn)品的質(zhì)量與回收設(shè)備本身也分不開。目前，德國回收加工泡沫造粒機PVC廢料的設(shè)備及工藝已達到很高的水平。其中污染物含量小於1%，獲得的PVC二次粉碎料可以用各種方法加工成諸多產(chǎn)品。美國塑膠工業(yè)協(xié)會聚氯乙稀協(xié)會也大力鼓勵PVC的回收工作，擬從PVC瓶的回收開始，帶動其他PVC制品的回收工作。
化學(xué)回收法
化學(xué)回收，是指利用聚合物的化學(xué)性質(zhì)，將聚合物轉(zhuǎn)換為小分子化合物或簡單化合物。化學(xué)分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復(fù)雜、成本較高，因而影響了塑膠制品的回收利用。
對PVC來說，除了高分子鏈被擊碎之外，鏈上連接的氯原子也以HCI的形式釋放出來。HCI要麼在提純之後被再利用，要麼就必須被中和而形成不同的產(chǎn)品，有的可以再利用，有的就必須被處置掉，這都是受處理過程使用的技術(shù)決定的。世界各國都加強了這一領(lǐng)域的研究。
中國所開發(fā)的廢舊塑膠回收再生利用技術(shù)，可把PVC廢舊地膜、棚膜回收後再生產(chǎn)油品、石蠟、建筑材料等。采用該項技術(shù)設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，日處理廢棄農(nóng)膜能力強，出油率可達40%~80%，汽柴油轉(zhuǎn)化率高，符合車用燃油的標準和環(huán)境排放標準。另外，由於PVC薄膜中含有30%~37%的鄰苯二甲酸二辛酯，可采取常溫溶劑萃取DOP技術(shù)，在低於800°C的溫度下回收溶劑。DOP是一種用途廣泛的增塑劑，目前市場價格為7000元~8000元/噸，回收1噸廢PVC薄膜可獲利2000多元，并消除了環(huán)境污染。
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