用途及特性： ZT506型脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加多種促進劑加工成型.具有發達微孔結構的氣體凈化劑,對氣體中的硫化氫等含硫組份有極高的脫除性能,同時對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有較好的脫除效果。 ZT506型脫硫劑廣泛用于煤氣(中小型合成氨廠原料氣、城市煤氣和工業燃氣)焦爐氣、液化氣、化工原料氣、沼氣和二氧化碳等各種氣源對硫化氫的脫除。 ZT506型脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。 ZT506型脫硫劑是一種適應性較強的新型高效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下，保持較高的活性與硫容，并在苛刻條件下，且有耐高水汽、少量碳黑和煤焦油之特性。 二、主要物化指標: 1、主要物性外觀：棕褐色條狀固體外形尺寸：Φ5～6×5～15mm 強度：正壓≥ 1.96 × 10 6 Pa(20Kg/cm2) ，側壓≥ 50N/cm 孔隙率：50～60% 堆比重：0.65-0.75g/cm3 水份含量(%)：≤10 活性：煤氣中含H2S10g/m3時可在數秒內脫至1ppm以下硫容：出口H2S<1ppm時，工作硫容≥30%（重） 出口H2S<20mg/m3時，工作硫容≥40%（重） 出口H2S<50mg/m3時，工作硫容≥50%（重） 2、脫硫、再生主要反應原理 脫硫： Fe2O3·H2O +3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O+63.0KJ 再生： Fe2S3·H2O +3/2O2=Fe2O3·H2O+3S+609.0KJ 如果待脫硫氣體中，氧與硫化氫的分子比>2.5時，脫硫和再生同步進行，因此在有氧氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。 三、操作使用條件： 空速400～800h-1(加壓或H2S含量低時可適當提高) 線速度：0.10～0.30米/秒（空塔） 壓力：常壓[或加壓至3.92×106pa(40kg/cm2)以內] 溫度：常溫～100℃ 水份含量及PH值： 脫硫劑中水份起介質作用，其量應在10%左右為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9。 本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，最好設置2-3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔脫硫劑更新，氣體按2-3-1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑；使氣體按3-1-2順序通過，這樣可以使脫硫劑達最大的吸附值。 脫硫劑用量由以下條件決定： 1、 原料氣中H2S濃度和氣體流量 2、脫硫塔出口H2S濃度要求值 3、 脫硫劑更換周期 四、再生操作條件： 脫硫塔出口氣中H2S超過1ppm或超出要求指標，而飽和硫容尚未到30%時，則應進行脫硫劑的再生，操作條件為： 空速：0.5～140h-1（根據再生溫度變化情況調節） 壓為：常壓 溫度：30～60℃（調節空速和控制再生氣中O2含量）再生后的脫硫劑活性隨再生次數逐漸下降。 五、注意事項： 1、裝填： 脫充劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時應注意以下幾點： ① 由于運輸、裝卸過程中產生粉塵，裝填寫前須過篩。 ② 新脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填，每層以0.7~1米的高度為宜（一般應控制高徑比>3）。 ③ 裝填過程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進行扒料和檢查裝填情況。 ④ 脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊以防上面吹散脫硫劑。 ⑤ 脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬季室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 2、 運輸與保管 ① 脫硫劑在運輸時要輕裝輕放，避免振動和碰撞，以免粉化。 ② 脫硫劑在保管期間，要防止吸潮而化學污染 六、技術咨詢與服務： ZT506型脫硫劑在國內干法脫硫領域是一個新品種，彌補了氧化鋅，活性碳某些不足之處，其主要性能達到或超過國外同類型脫硫劑指標。工業化范圍比較廣泛，氣氛、條件、要求各有不同。因此，用戶單位使用這一新型脫硫劑時，可以與我廠取得聯系，以便針對性地提出脫硫方案，滿足用戶要求。
