工作原理

本機主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動電機等部分組成。

1.底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變。

2.磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。

3.激振器用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動。

4.襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5.支撐彈簧用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體旋轉(zhuǎn)工作時對底座的振動沖擊。

6.磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。

7.驅(qū)動電機，給磨機振磨提供能量。

接通電源，驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部物料上（即介質(zhì)和受磨物料上），通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細。

安裝與調(diào)整

1. 本機出廠前已將所有部件裝配齊整，并已做負載試車，為運輸方便，在支撐彈簧部位分段裝有固定塊，以保證不碰壞彈簧和上下機體不相互碰撞。安裝使用前應將固定塊取掉。

2. 本機放置于工段上，安裝緊固好地腳螺栓。

3. 裝填磨破介質(zhì)，沒裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

4. 填充介質(zhì)數(shù)量為一般磨筒容量的三分之一，特殊情況再做調(diào)整。

5. 受磨物料不同，填充介質(zhì)的數(shù)量及研磨時間也不一樣，研磨細度和時間成正比，用戶可根據(jù)需要而定。

6. 根據(jù)振磨物料不同，要求的振磨強度也不同，為此，可增減副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之把副偏心塊取下。

維護與保養(yǎng)

1.磨介的補充與更新：

在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時，說明介質(zhì)磨損嚴重，應給以適當補充。當介質(zhì)棒直徑磨至φ12mm時需要及時取出更新。

2.襯筒的更換：

襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3.激振器的維護保養(yǎng)：每工作50h往激振器軸承內(nèi)

注入高溫滾動軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4.延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向變換一次。

5.本機采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。

6.定期檢查緊固件的緊固情況。

7.嚴禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8.支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應立即更換，否則將影響磨機使用壽命。

9.每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時及時更新；對循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MP，不得有滲水現(xiàn)象。

10.不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機襯套和磨破介質(zhì)最好專料專用。

11.筒體的進、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。

12.易損件：襯筒、彈簧、驅(qū)動連接板、軸承。

注意事項

1.偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2.彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3.未裝足介質(zhì)材料決不可開機；未裝防護罩不可投入運轉(zhuǎn)；

4.未通冷卻水，開機時間不得超過20min；

5.電機與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強度不可任意增大；

6.進、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；

7.未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。