HDPE 9455F 中石油吉化 9455F   抗腐蝕性pp 熱穩定性PP 防銹性PP 輕便性pp 耐高溫性PP 耐老化pp
pp

目錄

應用范圍
注塑模工藝條件
化學和物理特性
過程
特性應用
技術參數
主要生產廠家及型號
　　PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。PP（聚丙烯）采用齊格勒-納塔催化劑使丙烯單體催化聚合而制得，是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物。PP（聚丙烯）按其結晶度可以分為等規PP（聚丙烯）和無規PP（聚丙烯），等規聚丙烯為高度結晶的熱塑性樹脂，結晶度高達95%以上，分子量在8-15萬之間；無規聚丙烯在室溫下是一種非結晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結構不規整缺乏內聚力，應用較少。常用的PP原料是等規聚丙烯。 聚丙烯是一種高聚物，單體是丙烯CH2=CH－CH3，通過加  聚丙烯聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 英文全稱為：Polypropylene PP的分子結構為典型的主體規整結構，為結晶聚合物。
　　PP 聚丙烯
　　商標名稱： 例如，Asota® Asota GmbH

最高持續操作溫度
干燥情況
90 ºC
最高峰溫度 100 ºC
特殊密度 0.91 g/cm³
抗拉強度 大約120-150 daN/5 cm
熔化溫度 162 - 176 ºC
吸潮度 0%
LOI（極限氧指數） 18

特性
優點
· 防酸和堿的能力很強
· 防有機溶劑的能力強
· 特殊密度低 缺點
· 最高操作溫度低
· 易于在氧化過程發生老化

應用范圍

　　汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件

　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
　　熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
　　模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
　　注射壓力：可大到1800bar。
　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
　　流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性

　　PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于  PP制品均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
　　聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0%-1.5%)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。0.94g/cm

特性應用

　　一、特性
　　1、抗腐蝕性
　　2、防銹性
　　3、輕便性
　　4、耐高溫性
　　5、耐老化,使用壽命長
　　6、表面光潔度極好
　　7、充分的熱穩定性
　　8、熱熔率低和表面平滑性優良并經食品等級良好認可
　　二、應用
　　1、化學化工儲罐制造加工
　　2、高酸堿溶液儲存器
　　3、處理設備建材
　　4、電子電鍍設備容器
　　5、實驗設備及器皿
　　6、通用加工儀器設備
　　7、洗滌器，空氣過濾系統，導管系統
　　8、廢氣處理洗滌系統
　　9、電路印刷板酸洗設備
　　10、電鍍槽
　　11、醫療應用元件
　　12、電腦數字加工中心及精密設備元件
　　三、應用工業
　　1、化工處理工業
　　2、表面處理工業
　　3、醫藥學
　　4、生命科學

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