河南聚丙烯階梯環 思源聚丙烯階梯環 供應聚丙烯階梯環

聚丙烯階梯環在常壓脫硫塔中的應用
某化肥廠有一Φ3.5m的常壓脫硫塔，含硫半水煤氣用A.D.A溶液進行脫硫。脫硫塔總高27m，上部裝有3.5m高填料層,下部為空塔段。過去采用木格柵填料和聚丙烯矩鞍填料，后改裝Dg76聚丙烯階梯環填料，取得了很好的效果。具體如下；
a.  改造后與另一座并聯的、塔徑相同的木格柵填料塔相比，在滿足出塔半水煤氣中含硫要求的條件下，階梯環填料塔為木格柵填料通量的2.3倍，液氣比較木格柵填料塔小1/2，壓降約為木格柵塔的1/4。
b.  改造后與改造前裝填的Dg76聚丙烯矩鞍環塑料填料相比，階梯環填料的通量為矩鞍環填料的1.5倍，壓降僅為矩鞍填料塔的1/2。階梯環填料塔對氣體凈化度提高了一倍，并且解決了使用矩鞍環填料易發生硫堵的問題。
（7）聚丙烯階梯環在硫酸亞鐵氨溶液脫硫中應用
某化肥廠是小合成氨廠，采用硫酸亞鐵氨溶液脫硫。脫硫吸收塔為Φ1300mm，高9m及Φ1400mm，高8m的二塔串聯使用。過去采用Dg50瓷拉西環，自80年開始用Dg76聚丙烯塑料階梯環填料代替瓷拉西環填料。過去使用瓷拉西環填料，由于硫膏堵塔，每月要清塔1~2次，不但填料破碎量大，而且清理困難。改用Dg76聚丙烯階梯環填料后，可以兩個月清洗塔一次，填料可以重復使用，減少了更換填料的勞動強度和費用，降低了生產成本。
（8）聚丙烯階梯環在CO2水洗塔中應用
某化肥廠CO2水洗塔，將原Dg50瓷拉西環填料更換為Dg塑料階梯環填料后，該塔氣體負荷增加了40%，壓降僅為瓷拉西環的1/2。又如某化肥廠改造后氣體負荷增加10%，壓降減少1/2，CO2的吸收率提高了10~20%。
（9）聚丙烯階梯環在鹽鹵脫溴中應用
某鹽廠采用亞硫酸法從地上鹵水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西環填料。該廠在Φ300mm的實驗塔中采用Dg50塑料階梯環填料進行實驗，證明塑料階梯環填料的壓降僅為瓷拉西環填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料階梯環填料層，可相當10m瓷拉西環填料層的吹出和吸收效果。
根據對年產500t吹溴廠的初步設計估算，采用塑料階梯環填料。代替瓷拉西環填料充填吹出塔和吸收塔，采用亞硫酸法的工藝條件，可較過去用堿法制溴成本下降16%，基建投資可降低15%。該裝置現已投產。
（10）農藥生產中HCl吸收塔
某農藥廠在生產異稻瘟凈過程中，以異丙醇和三氯化磷為原料，生產O，O-二異丙基亞磷酸酯、氯丙烷及氯化氫氣體。生成的酯化物在常溫下穩定性很差，特別在酸性介質存在時，其水解反應更為激烈，所以要求將反應所產生的HCl氣體迅速排掉，以使系統有盡可能高的真空度，以利酯化的進行。該廠在反應鍋和真空泵之間，設計了一個Φ350mm的填料吸收塔，內裝Dg38聚丙烯塑料階梯環填料3.2m高，代替原有的一個篩板式鼓泡塔。
填料塔在真空度約為650mmHg下操作，空塔氣速為1.06m/s，液體噴淋密度為4  m3/m2?h，全塔壓降為3.5mmHg（包括管件阻力在內），塔底鹽酸濃度為19.2%（wt%），塔頂尾氣中HCl氣體濃度為0.434g/  m3，HCl吸收率為99.8%。改造后由于HCl氣體及時排出，反應鍋真空度提高，從而降低了原料的消耗，每年可節約原料費近10萬元。
（11）酸洗尾氣吸收塔
酸洗尾氣吸收塔對填料的要求是既能耐酸性尾氣的腐蝕，又具有較高的吸收效率和較低的壓降，以利降低能耗和采用耐酸性尾氣腐蝕的低壓塑料風機。四機部第十設計院設計了SPF型酸性氣體處理裝置的定型設備，其中吸收塔內裝Dg38塑料階梯環2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H2SO4，HF等酸性尾氣。吸收率可達可90%，全塔壓降僅為27mmHg。采用10%NaOH溶液及噴氣體氨的辦法吸收HNO3尾氣，效率可達70~80%。
（12）酸霧凈化塔
某鋼廠酸霧凈化塔中充填聚丙烯階梯環填料，用1%的廢NaOH做吸收液，吸收H2SO4酸霧，平均吸收率可達95%，氮氧化物平均吸收率達63.7%，達到國家頒布的排放標準。

泛指被填充于其他物體中的物料。在化學工程中，填料(packing)指裝于填充塔內的惰性固體物料，例如鮑爾環和拉西環等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強烈混合。在化工產品中，填料(filler)又稱填充劑，是指用以改善加工性能、制品力學性能并（或）降低成本的固體物料。其中可顯著提高制品強度的填料，如長纖維和晶須等常專稱增強材料，炭黑稱補強填充劑。藥品片劑、化妝品和去垢劑中常加入固體物料和碳酸鈣等作填充劑，但其目的是調節劑量和濃度而不是改善性能，所以應稱稀釋劑。塑料增塑劑、橡膠充油以及紡絲油劑等，雖可改善性能，也能影響成本，但習慣上把這些液態物料視為加工助劑。
　　在高分子化工中，填料（填充劑）是用量最大的添加劑，幾乎所有的塑料(包括熱塑性和熱固性塑料)、天然橡膠和涂料都使用大量填料。例如，制造塑料時加入木粉、陶土或碳酸鈣等，不僅能改善制品力學性能，增加硬度，而且還可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的導電、通磁和耐熱性；橡膠中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可顯著提高制品的物性；紡絲液中加入鈦白粉（二氧化鈦）可以遮光和染色。在涂料工業中常加入白色或帶色填料（如鈦白粉、、碳酸鈣、鋇等）以改善涂料的光學、物理和化學性能，這類用途的填料（填充劑）稱為體質顏料或展色料。
　　填料性能的優劣，主要取決于：①有較大的比表面積（m2/m3填料層）；②液體在填料表面有較好的均勻分布性能；③氣流能在填料層中均勻分布；④調料具有較大的空隙率（m3/m3填料層）。另外，選擇填料時還應考慮其機械強度、來源、制造及價格等因素。
　　填料
　　　填料的種類很多，根據裝填方式的不同，可分為散裝填料和規整填料。
　　1．散裝填料
　　散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據結構特點不同，又可分為環形填料、鞍形填料、環鞍形填料及球形填料等。現介紹幾種較為典型的散裝填料:
　　拉西環 鮑爾環 階梯環 弧鞍填料 矩鞍填料 金屬環矩鞍填料 球形填料
　　（1）拉西環填料拉西環填料于1914年由拉西（F. Rashching）發明，為外徑與高度相等的圓環。拉西環填料的氣液分布較差，傳質效率低，阻力大，通量小，目前工業上已較少應用。
　　（2） 鮑爾環填料是對拉西環的改進，在拉西環的側壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環壁的一側仍與壁面相連，另一側向環內彎曲，形成內伸的舌葉，諸舌葉的側邊在環中心相搭。鮑爾環由于環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環相比，鮑爾環的氣體通量可增加50%以上，傳質效率提高30%左右。鮑爾環是一種應用較廣的填料。
　　（3） 階梯環填料是對鮑爾環的改進，與鮑爾環相比，階梯環高度減少了一半并在一端增加了一個錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利于傳質效率的提高。階梯環的綜合性能優于鮑爾環，成為目前所使用的環形填料中最為優良的一種。
　　（4） 弧鞍填料弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般采用瓷質材料制成。弧鞍填料的特點是表面全部敞開，不分內外，液體在表面兩側均勻流動，表面利用率高，流道呈弧形，流動阻力小。其缺點是易發生套疊，致使一部分填料表面被重合，使傳質效率降低。弧鞍填料強度較差，容破碎，工業生產中應用不多。
　　（5） 矩鞍填料 將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面，且兩面大小不等，即成為矩鞍填料。矩鞍填料堆積時不會套疊，液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用瓷質材料制成，其性能優于拉西環。目前，國內絕大多數應用瓷拉西環的場合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
　　（6） 金屬環矩鞍填料 環矩鞍填料（國外稱為Intalox）是兼顧環形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質制成，故又稱為金屬環矩鞍填料。環矩鞍填料將環形填料和鞍形填料兩者的優點集于一體，其綜合性能優于鮑爾環和階梯環，在散裝填料中應用較多。
　　（7） 球形填料球形填料一般采用塑料注塑而成，其結構有多種。球形填料的特點是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內部通過。由于球體結構的對稱性，填料裝填密度均勻，不易產生空穴和架橋，所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用于某些特定的場合，工程上應用較少。
　　除上述幾種較典型的散裝填料外，近年來不斷有構型獨特的新型填料開發出來，如共軛環填料、環填料、納特環填料等。工業上常用的散裝填料的特性數據可查有關手冊。
　　2．規整填料
　　規整填料是按一定的幾何構形排列，整齊堆砌的填料。規整填料種類很多，根據其幾何結構可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。
　　（1）格柵填料格柵填料是以條狀單元體經一定規則組合而成的，具有多種結構形式。工業上應用最早的格柵填料為木格柵填料。目前應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。
　　格柵填料的比表面積較低，主要用于要求壓降小、負荷大及防堵等場合。
　　（2）波紋填料目前工業上應用的規整填料絕大部分為波紋填料，它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內，相鄰的兩盤填料間交錯90°排列。
　　波紋填料按結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。
　　金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，它是由金屬絲網制成的。金屬絲網波紋填料的壓降低，分離效率很高，特別適用于精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高，但因其性能優良仍得到了廣泛的應用。
　　金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上軋成細小溝紋，可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用于大直徑塔及氣液負荷較大的場合。
　　金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區別在于板片表面不是沖壓孔，而是刺孔，用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.4～0.5mm小刺孔。其分離能力類似于網波紋填料，但抗堵能力比網波紋填料強，并且價格便宜，應用較為廣泛。
　　波紋填料的優點是結構緊湊，阻力小，傳質效率高，處理能力大，比表面積大（常用的有125、150、250、350、500、700等幾種）。波紋填料的缺點是不適于處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價高。
　　（3）脈沖填料脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形個體，按一定方式拼裝而成的一種規整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產生強烈的湍動。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈，從而強化傳質。在擴大段，氣速減到最小，實現兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復，實現了“脈沖”傳質過程。
　　脈沖填料的特點是處理量大，壓降小，是真空精餾的理想填料。因其優良的液體分布性能使放大效應減少，故特別適用于大塔徑的場合。
填料塔的結構及其工作原理
　　填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。
　　以下講一下填料塔的結構特點：
　　填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
　　當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。
　　填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
　　填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
　　填料小知識：
　　填料是填料塔中的傳質元件，它可以有不同的分類。填料的類型有兩大類：拉西環矩鞍填料；鮑爾環；鮑爾環是在拉西環的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網形和孔板形兩大類。
　　對填料的基本要求有：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層