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進(jìn)口軸承冷卻介質(zhì)和淬火失效的檢查方法

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產(chǎn)品價(jià)格: 議定/人民幣 
最后更新: 2012-09-01 17:50:47
產(chǎn)品產(chǎn)地: 原裝
發(fā)貨地: 青島 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
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詢價(jià)  試用會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 青島斯瑞德軸承有限公司
    • 黃經(jīng)理先生 職員
    • 會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
    • 郵件srdbearing@yahoo.cn
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    • 傳真
    • 地址青島市城陽(yáng)區(qū)正陽(yáng)中路658號(hào)
    • 進(jìn)入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明
     根據(jù)軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機(jī)理,影響磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用。下面我們就來(lái)分析一下關(guān)于軸承失效的原因。
    1.軸承的磨削熱
    在軸承的磨削加工中,砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi),消耗大量的能,產(chǎn)生大量的磨削熱,造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計(jì)算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度,可發(fā)現(xiàn)在0.1~0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000~1500℃。這樣的瞬時(shí)高溫,足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化,非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火,甚至燒傷開(kāi)裂等多種變化。
    (1)表面氧化層
    瞬時(shí)高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用,升成極薄(20~30nm)的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測(cè)試結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)關(guān)系的。這說(shuō)明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān),是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
    (2)非晶態(tài)組織層
    磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí),熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面,并被基體金屬以極快的速度冷卻,形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性,但它只有10nm左右,很容易在精密磨削加工中被去除。
    (3)高溫回火層
    磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度(10~100nm)內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒(méi)有達(dá)到奧氏體化溫度的情況下,隨著被加熱溫度的提高,其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的組織轉(zhuǎn)變,硬度也隨之下降。加熱溫度愈高,硬度下降也愈厲害。
    (4)二層淬火層
    當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫將工件表面層加熱到奧氏體化溫度(Ac1)以上時(shí),則該層奧氏體化的組織在隨后的冷卻過(guò)程中,又被重新淬火成馬氏體組織。凡是有二次淬火燒傷的工件,其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
    (5)磨削裂紋
    二次淬火燒傷將使工件表面層應(yīng)力變化。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài),其下面的高溫回火區(qū)材料存在著最大的拉應(yīng)力,這里是最有可能發(fā)生裂紋核心的地方。裂紋最容易沿原始的奧氏體晶界傳播。嚴(yán)重的燒傷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨削表面出現(xiàn)裂紋(多呈龜裂)造成工件報(bào)廢。
    在軸承使用過(guò)程中,震動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)都會(huì)對(duì)軸承造成嚴(yán)重的損害,直接影響到軸承的使用壽命,為了更好的使用軸承,提高生產(chǎn)效率我們有必要了解一些對(duì)軸承有害處的不當(dāng)使用方法和一些簡(jiǎn)單的軸承維護(hù)。
    不同的軸承零件的成分、形狀、設(shè)計(jì)、尺寸,對(duì)力學(xué)的性能要求都是不同的,采用的都是不同的淬火方法,一般來(lái)說(shuō)每種軸承鋼都有固定的C曲線,而冷卻介質(zhì)決定了軸承淬火后的組織和力學(xué)性能是不是達(dá)標(biāo),因此對(duì)這些因素就要具體的做重點(diǎn)考慮分析,在實(shí)際制作過(guò)程中軸承零件的熱處理缺陷的產(chǎn)生,和冷卻軸承的介質(zhì)都是有直接的關(guān)系。
    在軸承熱處理爐內(nèi)加熱到完全煉化后,為了嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)要求,都要經(jīng)過(guò)淬火處理,冷卻后的軸承要得到馬氏體組織,軸承的冷卻速度就必須要大于臨界冷卻的速度,但冷速過(guò)快則使工件的體積收縮和組織轉(zhuǎn)變劇烈,引起很大的內(nèi)應(yīng)力。因此在獲得馬氏體的條件“F”,所以一定要注意冷卻的速度,這樣才能得到合格的馬氏體。
    選擇合適的淬火介質(zhì)顯尤為重要,它決定了軸承零件淬火后的組織和性能,通常淬火介質(zhì)有固態(tài)、液體和氣體三種,按軸承淬火時(shí)介質(zhì)物態(tài)變化情況分為發(fā)生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化類。
    在整個(gè)制作緩解中選擇淬火的介質(zhì)是最重要的,它決定了軸承淬火后的整體的一個(gè)組織和性能,一般的淬火介質(zhì)有氣體和液體、還有固體,相對(duì)來(lái)說(shuō)氣體用的比較少一些,另外在按照淬火時(shí)候的變化情況又能分為生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化這兩類。

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