〖≡北京≡〗〖CR12MOV/圓鋼 價格 廠家〗『供應(yīng)商』
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（CR12MOV圓鋼|CR12MOV合金工具鋼|是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
（按照客戶的需求，對CR12MOV|CR12MOV工具鋼|CR12MOV合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
（CR12MOV CR12MOV熱作模具鋼 CR12MOV壓鑄模具鋼 CR12MOV加工易切削元素使切削抗力減小
（上海鋼啟鋼鐵有限公司以“科技創(chuàng)新、誠信為本、滿足需求、服務(wù)至上”的經(jīng)營原則歡迎各界朋友團結(jié)攜手、合作多贏、共創(chuàng)未來！
（公司主營鋼材：CR12MOV熱作鋼、冷拔、鍛材CR12MOV扎材熱作性好、CR12MOV鍛打性能好、撫鋼，東北CR12MOV、棒材、光圓、方鋼、CR12MOV圓鋼，以質(zhì)量求生存求發(fā)展等、CR12MOV鋼板、
（化學(xué)性能、光料。（板、CR12MOV淬透性、無磁模具鋼、CR12MOV價格、CR12MOV加工、CR12MOV廠家、CR12MOV報價、國產(chǎn)CR12MOV高應(yīng)力壓臘***公司鋼材銷售地區(qū)：山東-青島、濟南、即墨
（、膠南，安徽-合肥，河南-駱陽，河北-天津，上海，江蘇-大豐，國外出口。
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（CR12MOV (CR12MOV)Φ 20  *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（CR12MOV (CR12MOV)Φ 100 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（CR12MOV (CR12MOV)Φ 115 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（CR12MOV (CR12MOV)Φ 120 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（CR12MOV (CR12MOV)Φ 160 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（CR12MOV (CR12MOV)Φ 200 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（深冷處理
　（Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回（火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫（化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以（上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 
（加硬處理
（為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻（至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
（鹽浴滲釩處理
（Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具（有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合（金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏（析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地（為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多（次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 　　Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 （℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。