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高強(qiáng)無收縮灌漿料

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1上世紀(jì)70年代初，為了滿足進(jìn)口設(shè)備安裝的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功。設(shè)備灌漿料的首次應(yīng)用是上海寶山鋼鐵總廠二期工程2050熱軋廠主軋線主體設(shè)備安裝上。經(jīng)過幾十年的研究實(shí)踐，我國高強(qiáng)灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到國際水平。

而無收縮灌漿料

的使用范圍，已逐漸從早期單一的冶金建設(shè)全面拓展到民用、鳥巢、水立方、醫(yī)院、大壩、市政、電力等各行業(yè)，從傳統(tǒng)的用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿料發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，并獲得了良好的效果。經(jīng)過多項(xiàng)工程實(shí)踐證實(shí)，用粘鋼膠、環(huán)氧膠泥、碳布膠、高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)，具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點(diǎn)。

　　本文以所生產(chǎn)的HY和cgm系列高強(qiáng)無收縮灌漿料/灌漿樹脂/灌注粘鋼膠/加固砂漿/環(huán)氧修補(bǔ)砂漿/植筋膠為例，結(jié)合其在具體加固補(bǔ)強(qiáng)項(xiàng)目中的實(shí)際運(yùn)用予以論述。

　　2 無收縮灌漿料與粘鋼膠在加固補(bǔ)強(qiáng)中的技術(shù)性能

　　2．1水泥灌漿料流動度

　　為了滿足灌漿施工自行流動的要求，高鐵支座灌漿料的流動度必須大于260mm．如果沒有必要的流動性能，狹小的空間是灌不進(jìn)去的，達(dá)不到飽滿填充的效果。即使其它性能再高，對灌漿工程也沒有意義。所以，設(shè)備灌漿料的流動度是評價灌漿料質(zhì)量優(yōu)劣的首要條件。超早強(qiáng)灌漿料的流動度隨加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率過大會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強(qiáng)度。灌漿料加水率的可調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在1%以內(nèi)。灌漿料的流動度隨停放時間的增加而減小。

　　2．2膨脹率

　　膨脹灌漿料的第二個主要技術(shù)指標(biāo)。為了使環(huán)氧灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，環(huán)氧灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。

2．3抗壓強(qiáng)度

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　　灌注膠在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較高的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。超細(xì)水泥灌漿料的1d抗壓強(qiáng)度最低應(yīng)大于22MPa．目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為R1≥22MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa．

　　2．4鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度

　　無論是結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化目的。灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于13MPa．

　　2．5凝結(jié)時間

　　凝結(jié)時間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物流動性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。灌漿料的初凝時間一般應(yīng)為2-4h左右，終凝時間一般應(yīng)為6h左右。

　　3、高強(qiáng)無收縮灌漿料在錨固植筋方面的應(yīng)用

　　3．1 加固型灌漿料與環(huán)氧樹脂膠在技術(shù)性能上的比較

　　在實(shí)際工程中經(jīng)常遇到鋼筋如何生根的問題。如有的建筑物由于其用途的改變，需要增加梁、柱、墻；有的建筑物為墻面掛石板，需要埋設(shè)龍骨；有的舊建筑物加固需要在墻面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

　　以前解決鋼筋生根問題是使用環(huán)氧樹脂膠。雖然環(huán)氧樹脂膠用于植筋已有很長的歷史了，但它還是存在許多缺點(diǎn)。自流平灌漿料在植筋施工時對基層處理的要求較環(huán)氧樹脂寬松，施工及使用溫度較環(huán)氧樹脂范圍廣泛，鋼筋粘結(jié)力及其他性能與環(huán)氧樹脂一致，施工性能和環(huán)境指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于環(huán)氧樹脂。特別

要指出的是在植筋膠后鋼筋的焊接連接方面，由于高強(qiáng)度無收縮灌漿料為無機(jī)材料，從其耐熱性考慮比環(huán)氧樹脂有極大的優(yōu)勢。另外，

在價格方面比環(huán)氧樹脂便宜許多，錨固效果良好。

　　根據(jù)原冶金工業(yè)部發(fā)布的《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（YB/T9261-98）的要求，使用BY系列灌漿料植筋時，鉆孔的深度及直徑應(yīng)符合表2、表3的要求，鉆孔后應(yīng)清除孔中雜物，用清水濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應(yīng)保證孔壁的濕潤。

　　3．2．2對鋼筋的要求

　　使用BY系列灌漿料植筋時，推薦使用Ⅱ級以上的鋼筋，使用Ⅰ級鋼筋時，鋼筋形狀應(yīng)為L或倒T形。

　　3．2．3對BY系列灌漿料拌和稠度的要求

　　對于垂直植筋在拌和BY系列灌漿料時，可按合格證上的推薦用水量直接加入，拌和后即可使用；對于水平植筋和倒垂直植筋，在拌和BY系列灌漿料時應(yīng)減少0．5~1．0%拌和用水。

　　4高強(qiáng)無收縮灌漿料在結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用

　　4．1 灌漿料與常用結(jié)構(gòu)膠的性能比較

　　銷售部經(jīng)理崇延興 電話：15122798407許多建筑物由于其功能的改變，在建筑物內(nèi)需要增加梁、板、柱或?qū)ζ溥M(jìn)行加固（如圖2），或由于施工質(zhì)量缺陷需要修補(bǔ)，使用混凝土可能在質(zhì)量上和工期上均難以滿足該要求。而BY-40灌漿料完全可達(dá)到1天20MPa，3天為40MPa，可滿足搶時間的要求。工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，

　　結(jié)構(gòu)加固常用的“粘鋼補(bǔ)強(qiáng)”用的結(jié)構(gòu)膠粘劑目前已廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接和加固補(bǔ)強(qiáng)等方面，但它作為有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑，存在耐老化和耐高溫性能較差、材料毒性大、材料成本較高等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。

　　如耐高溫問題，一般的結(jié)構(gòu)膠，只能在低于120℃的環(huán)境中使用，加之所粘的鋼板導(dǎo)熱性好，所以熱量極易傳給粘接劑部分造成碳化；又如耐老化問題，一般的結(jié)構(gòu)膠均為有機(jī)材料或高分子材料，這類材料的老化問題目前是無法解決的，所以加固的結(jié)構(gòu)若干年后就需要進(jìn)行再次加固。

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　而使用BY-40灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)的加固，則避免了上述問題的發(fā)生。實(shí)踐證明，BY-40灌漿料具有良好的耐熱性、較高的強(qiáng)度、較好的耐久性且不易老化。所以加固后的結(jié)構(gòu)整體性好，使用正常且加固所需時間短，便于施工，在寶鋼化工有限公司的實(shí)踐中，得到了建設(shè)單位、施工單位的好評。

　　4．2灌漿施工注意事項(xiàng)

　　為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證梁、板、柱結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：

　　4．2．1基層處理要細(xì)致，確保結(jié)合面干凈拉毛。

　　原建筑物梁、板、柱混凝土基層要去掉疏松部分，去掉老混凝土表面面層至露出混凝土新碴，用水將表面沖洗干凈后，采用界面處理劑進(jìn)行拉毛處理。考慮到鋼筋保護(hù)層和BY系列灌漿料骨料的顆粒徑，使用BY系列灌漿料加固梁、板、柱時，其厚度應(yīng)不小于50mm。施工前應(yīng)進(jìn)一步用水將梁、板、柱濕潤，BY系列灌漿料應(yīng)采用機(jī)器攪拌，加水量應(yīng)嚴(yán)格按合格證的推薦用水量。

　　4．2．2支模嚴(yán)格，確保堅(jiān)固穩(wěn)定、不漏漿。

　　2006年12月，上海市某重大，F區(qū)2層、3層和地下1層有三根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行外包加固的施工方案。該混凝土柱凈高4．5m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸。考慮到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段高度為1．2~1．5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料最大粒徑為5mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2~2．5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時也滿足了使用需要。

　　2007年5月，某鋼鐵公司一深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此最佳修補(bǔ)方案仍然是采用BY-40灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。

　　采用BY-40灌漿料加固修補(bǔ)時，由于其高流動度的特點(diǎn)，對模板支設(shè)要求比混凝土要嚴(yán)格得多，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固穩(wěn)定、不漏漿。本次修補(bǔ)工程中采用模板與混凝土表面的接縫，用BY-40灌漿料拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條，以做到嚴(yán)密不漏漿。抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。模板與模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果最好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫外側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰清除干凈。哪的灌漿料好▆磁縣灌漿料▲磁縣灌漿料價格◥磁縣灌漿料廠家１５１２２７９８４０７