進(jìn)口瑞典 ASP30粉末鋼ASP30粉末鋼密度ASP30粉末高速鋼

粉末高速鋼 高鈷高速鋼 高耐磨高速鋼 高硬度高速鋼 ASP-30 ASP-30 ASP-30 化學(xué)成分 力學(xué)性能 粉末高速鋼硬度 高速鋼熱處理

超飛粉末高速鋼

產(chǎn)品規(guī)格

ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。 　　本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。 　　1、良好的磨削性能 　　2、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 　　3、良好的韌性 　　4、良好的紅硬性 　　5、良好的耐磨性　 ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。 　　從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。 　　ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。 ASP30也適合作為對耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。　 　　成形能力 　　熱成形 　　由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。　 　　冷成形 　　均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。 　　磨削性能 　ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。 　　除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 　　ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI　M2或工具鋼AISI　D2相似。 　　運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。 　　在此有Soderfors實驗室的測試結(jié)果。不同鋼材用研磨皮帶進(jìn)行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態(tài)。 供貨條件：軟性退火狀態(tài)，最大300HB　 　ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。 　　本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。 　　1、良好的磨削性能 　　2、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 　　3、良好的韌性 　　4、良好的紅硬性 　　5、良好的耐磨性　 　　應(yīng)用　　 ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。 　　從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。 　　ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。 ASP30也適合作為對耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。　 　　成形能力 　　熱成形 　　由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。　 　　冷成形 　　均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。 　　磨削性能 　ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。 　　除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 　　ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI　M2或工具鋼AISI　D2相似。 　　運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。 　　在此有Soderfors實驗室的測試結(jié)果。不同鋼材用研磨皮帶進(jìn)行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態(tài)。        ASP-60特性：   極高強度及耐磨耗性    均勻細(xì)致碳化物組織、兼具橫向與縱向機械性質(zhì)       用途：    切削工具：拉刀、滾齒刀、牙攻、特殊鉆頭等     成型工具：冷扎工作輥、沖棒、牙輪    其 他：精密沖壓模、分條刀 熱處理溫度及參考辦法：    鋼種 淬火溫度 回火溫度×次數(shù) 硬度（HRC）   ASP-231100-1180℃ 560-580℃×3 60-65    1175-1220℃ 550-570℃×3 64-66   ASP-301050-1180℃ 560-580℃×3 62-65    1180-1220℃ 560-580℃×3 65-67    1180-1220℃ 540-560℃×3 67-68   ASP-601180-1200℃ 540-560℃×3 67-70   耐磨性★★★★☆ 韌性 ★★★☆☆ 尺寸穩(wěn)定 ★★★☆☆ 加工性 ★★★☆☆

粉未高速鋼之簡介：　　
     合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，在這其間不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)簡稱粉末高速鋼
粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼制成之不同處
　一．傳統(tǒng)高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。　　
   二．粉末高速鋼的制成：通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過精細(xì)的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過HIP  (Hot Isostatic  Pressing)燒結(jié)均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到百分之百的結(jié)實（沒有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過完全退火，再經(jīng)過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚，必須完全去除。 
 粉末高速鋼較傳統(tǒng)高速鋼之優(yōu)點：
　一、無方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生。　　
    二、結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細(xì)致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。中碳化物結(jié)晶分布不均及大小不均勻。
　三、熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統(tǒng)高速鋼  (JIS SKH-51:AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC63~66，以25t x 100 x 100為例，熱處理時淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃~80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統(tǒng)高速鋼為長，接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值。　　
   四、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形。　
　五、沒有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。　　
    六、沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒（粉末）都經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時及質(zhì)量。　　
    七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時，粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼，故其耐磨性亦優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼，且顆粒細(xì)小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。　　   八、韌性：當(dāng)傳統(tǒng)高速鋼要達(dá)到粉末高速鋼相同硬度時，勢必提高其淬火溫度，致使內(nèi)部碳化物顆粒結(jié)晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，無方向性故韌性較佳。
粉末高速鋼之分類
     粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。　　
粉末高速鋼之熱處理
     任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃  (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
粉末高速鋼之研磨：　　
   一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。　　
  二、防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大于回火溫度，最好用濕磨。　
   三、防止研磨時產(chǎn)生殘留應(yīng)力：每次的力量不可太大，正常進(jìn)刀量每次不超超過0.03m/m，并保持經(jīng)常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。
粉末高速鋼之線切割：　　
   工件經(jīng)過線切割會產(chǎn)生「放電白層」應(yīng)盡量去除，方可提高壽命。　　
  一、線切割加工后應(yīng)再精修，且精修次數(shù)愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。　　
   二 、線切割時盡量放慢速度，并降低電流。　　
   三、精修后工件必需經(jīng)過拋光，以徹底消除放電白層。　　
粉末高速的應(yīng)用：
    粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優(yōu)良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。　　
  一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。　　
   二、廣泛的使用于精密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。　　
   三、用于需要耐磨的機件(比碳化鎢合金易于加工)。　　
  四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。　　
  五、用于尺寸需穩(wěn)定，長期間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等。   
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