TG粘鋼膠

產品描述

粘鋼膠系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。

主要特點

1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

 適用條件

    1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。

     2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。

     3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。

 技術性能

1、TG-粘鋼膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。

    2、也可按特別要求進行設計與研發，滿足客戶的特殊要求。

 使用方法與施工要點

1、表面處理

　 表面處理是最關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

   對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

   （1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。

   （2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。

   （3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。

   （4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。

     對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

   （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。

   （2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。

    2、卸荷

為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

3、配制膠膠粘劑

     TG-粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。

每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。

 4、粘貼鋼板

　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。

鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。

 5、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

    6、固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

產品性能指標

包裝、運輸、儲存、安全
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