熱彎玻璃果盤熱彎加工工藝，生產步驟流程：

１．使用厚度在2－8毫米厚度的平板玻璃為原料，切割成需要的形狀及尺寸的玻璃板。
２．將切割好的玻璃板磨邊。

３．在特定形狀的陶瓷模具或不銹鋼模具上噴涂玻璃脫模劑。

４．將切割并磨好邊的玻璃板，使用清洗機清洗干凈并烘干。

５．將玻璃板放在噴涂了玻璃脫模劑的陶瓷模具或不銹鋼模具上，然后送入網帶窯爐。

６．窯爐網帶以每分鐘３．５－５米的速度，將陶瓷模具或不銹鋼模具及玻璃板依次送入溫度為４００－４５０攝氏度的預熱區域、經過溫度為580－820攝氏度的高溫加工區域、經過３５０～５００攝氏度的降溫區域（或者根據不同產品，部分產品在這個階段就直接采用風冷鋼化。），共三個區域進行熱彎加工。

７．退溫后即成玻璃成品，如玻璃碟子，盤、碗、煙灰缸等。

產品有清潔環保、成品率高特點。玻璃材質均勻、無麻點、耐熱性好、平整潤滑、高檔細膩。

生產此類產品，要達到上述完美狀態，整個過程就要用到精良工具，特別是玻璃（或熔融玻璃水）在模具中燒制時的火候，溫度控制，玻璃脫模劑的耐溫性，隔離性，潤滑性，脫模效果等都是至關重要的。新一代從臺灣生產的JONYE品牌玻璃脫模劑，從目前在國外，國內的使用情況來看就能完全解決，徹底消除了過去我們使用的各種各樣，技術性能參差不齊的現象：比如，粘附力不強，容易脫落，使用時間不長，潤滑性不夠，容易出現麻點，氣泡，更甚至粘結模具等等不良現象。新型JONYE玻璃脫模劑，耐高溫達1200°C,潤滑性能超群，水性，無毒，無污染，高環保，擁有優越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應，在高溫下仍保有潤滑，離型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果，并可長時間反復累積使用，節省成本。現已廣泛應用于各種玻璃，琉璃，玻璃臺盆，玻璃水果盤，玻璃碟，玻璃鍋蓋，汽車后視鏡玻璃，汽車燈罩玻璃，玻璃燈飾片等烤彎，熱彎，深彎，熱熔，壓花，燒鑄，熔鑄等高溫工藝潤滑離型脫模.噴涂該產品可使接觸的模具表面防止腐蝕,增加模具的使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產品,可使產品成型后透明，光潔，更顯高檔，尤其是應用于困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工，其效果更是顯著。同時亦可作生產原片玻璃潤滑隔離劑，高溫保護劑，離型劑，抗氧化劑，耐高溫抗氧化涂層，干式潤滑介面，耐腐蝕介面。使產品更之完美無瑕，皆大歡喜。