鐵礦選礦設備工作原理與分選過程：礦石由給礦圓筒預先排出強磁性礦物后，被均勻地排到給礦皮帶上，并由皮帶送到圓盤下面的磁場間隙中，弱磁性礦物受到磁力作用，被吸到圓盤的尖齒上，并隨圓盤旋轉帶至皮帶的兩側，此處因磁場強度急劇下降，所以在重力與離心力的作用下，落后皮帶兩側的磁性產品的槽子中(一般為精礦);非磁性產品由皮帶運到尾礦端排入非磁性產品的槽子中(一般為尾礦)。
首先是將粒度小于10mm、水分小于15%的鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉窯;鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分;回轉窯焙燒區溫度為80050℃，烘干區溫度為3500℃;然后對處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式弱鐵礦選礦設備磁選，磁性部分為最終產品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質鐵礦粉礦進行配煤，烘干、焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級后進行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。
鐵礦選礦設備用于低品位弱磁性鐵礦、赤鐵礦的分選，能一次性提高品位3-7%，很好地解決了歷來低品位鐵礦、赤鐵礦不能入爐冶煉、銷售難的問題，為低品位礦石找到了出路，能產生可觀的經濟效益。
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