果殼活性炭濾料指標(biāo)，果殼活性炭使用方法

果殼活性炭濾料指標(biāo)，果殼活性炭使用方法
活性炭濾料有哪些特性指標(biāo)?
   
  活性炭濾料有下述特性指標(biāo)：
    ①粒徑：0．44～3mm
    ②長度：O．44—6mm
    ③強(qiáng)度：≥80％
    ④碘值：700—1200mg／g
    ⑤亞甲藍(lán)值：loo～150mg／g
    ⑥水分：≤3％
    ⑦真密度：2—2．2g／em3
    ⑧堆積密度：O．35～O．5g／em3
    ⑨總孔容積：0．7～1em’／g
    ⑩總表面積：590～1500m2／g
    ⑩pH：8～lO
    ⑩灰分：≤8％

活性炭有哪些使用方法?

    活性炭按其形態(tài)可分為粒狀和粉狀兩大類，所以在使用方法上可以采用兩種方法。
    (1)固定床吸附將粒狀活性炭填充成固定床。當(dāng)水中有機(jī)物等雜質(zhì)含量較少時，活性炭層高0．6～1．5m；當(dāng)水中有機(jī)物等雜質(zhì)含量較高時，層高1．5～3m；處理水流速控制在10～15m／h。
    (2)接觸式吸附適于臨時處理。根據(jù)被處理水的雜質(zhì)含量情況，將粉末活性炭與混凝劑一起投加到被處理水中。粉末活性炭投加點應(yīng)設(shè)在原水預(yù)氯化調(diào)整pH值等處理工序之前(圖2—9)。
    為了保證處理效果，可將粉末碳用水調(diào)成約40％濃度的炭漿，使炭漿與被處理水的反應(yīng)時間在20一30min。

活性炭過濾處理的原理是什么?

    活性炭對水中雜質(zhì)物的去除作用，是基于活性炭的活性表面所具有的不飽和化學(xué)鍵。由于活性炭的表面積很大(500～1500m2／g)，加之表面又布滿了平均直徑為20～30的微孔，這樣，由于處于活性炭表面的碳原子在能量上是不等值的，這些原子含有不飽和鍵(有些文獻(xiàn)上稱為“剩余價鍵”)，因此具有與外來分子或基團(tuán)發(fā)生化學(xué)作用的趨勢，對某些有機(jī)物有較強(qiáng)的吸附力。
    研究表明，活性炭對氯的吸附，不完全是其表面對氯的物理吸附作用，而是由于活性炭表面起了催化作用，促使游離氯的水解，和產(chǎn)生新生態(tài)氧的過程加速。

影響活性炭過濾器運(yùn)行的因素有哪些?

    影響活性炭過濾器運(yùn)行的因素有：
    (1)人床水濁度人床水濁度高，會給活性炭濾層帶來過多的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)被截留在濾層中，并堵塞濾料間隔和活性炭表面，阻礙其吸附效果。長期運(yùn)行下去，截留在活性炭層間的污物，會形成沖不掉的泥膜，造成活性炭老化、失效。
    為了保證活性炭過濾器的正常運(yùn)行，就要做好人床水的混凝澄清和初濾工作。最好把人床水濁度控制在5mg／L以下，以提高活性炭的吸附效果。
    (2)反洗周期反洗周期的長短是關(guān)系到活性炭過濾器運(yùn)行效果好壞的主要因素之一。反洗周期過短，即沒有必要，也浪費(fèi)反洗水；反洗周期過長，則會影響活性炭的吸附效果。
    通常，當(dāng)入床水濁度在5mg／L以下時，可4～5d反洗一次。
    (3)反洗強(qiáng)度在對活性炭過濾器的反洗中，濾層的膨脹率對濾層沖洗是否徹底影響較大。濾層膨脹率過小，下部的活性炭“膨脹”高度不夠，表面不易沖洗干凈；濾層膨脹率過大，雖然能沖洗掉濾層間隙中的雜物，但容易“跑炭”。
    所以在活性炭過濾器的反洗中，一定要控制好濾層的膨脹率。通常可控制反洗強(qiáng)度為13～15L／(m2·s)，濾層膨脹率40％～50％，反洗時間為8～10min。
    (4)運(yùn)行流速運(yùn)行流速控制在15m／h以內(nèi)，以利于對有機(jī)物的去除。

活性炭活化罐和燜燒爐的炭活化

活性炭活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時燒成。燒成的活性炭活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗。

活性炭燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^底部煙道，再由爐后兩個火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫度。一般4—8臺燜燒爐為1組，二組使用1個煙囪。活化室高1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個。活性炭活化室爐門上裝熱電偶，以便進(jìn)行測量溫度。

活性炭燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫?zé)煹罋饽芡ㄟ^罐壁的孔隙與炭直接接觸進(jìn)行活化。據(jù)試驗，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實驗還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對炭的活化起非常重要的作用。總之，對炭進(jìn)行活化，要生產(chǎn)出高品質(zhì)和高產(chǎn)量的活性炭，必須首先具有優(yōu)質(zhì)活化罐，同時還要在生產(chǎn)過程中，隨時注意活化溫度、活化時間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。

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