變形金剛玩具的材質基本上都是塑膠，是由小部件組成，部件有些用電鍍，有些用噴涂，塑膠噴涂有自動噴涂和手動噴涂，塑膠噴涂設備線一般由上件區，噴油區，流平區、烘烤區，檢查區、下件區等等。

塑料噴涂一般會做些前期準備工作，通常有退火、除油、除電、除塵等，不同的環節用與其相應的的噴涂設備，目的是讓涂料在工件的表面附著力更強，不易掉漆或脫落，當然有些產品或公司會省略前處理：

1.退火：塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

  2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

當前期準備工作做好后，對塑料工件進行噴涂，塑料涂層一般厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料,涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

   塑料工件噴涂之后需進行烘干,可在室溫下自干，也可在不超過80度的烤箱烘干，烘干時間25分鐘左右。