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法國奧林康CITOCHROM 13.4、E410NiMo-15不銹鋼焊條
堿性焊條，焊接CrNi馬氏體不銹鋼或鑄鋼。焊后必須進行回火或正火+回火處理
BASINOX 307不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接異種鋼、13％Mn調質鋼和Cr鋼。BASINOX 307也適用于難焊鋼的焊接。良好的耐腐蝕和耐磨性。優異的力學性能和抗裂能力。熔敷效率100％。
BASINOX 308L不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接低碳奧氏體Cr-Ni鋼和鑄鋼，以及不銹耐熱鉻鋼或鑄鋼。運行溫度在350℃以下，800℃以下無氧化皮。適合全位置焊接。易脫渣。真空包裝。
BASINOX 309L不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿性藥皮焊條，焊接22-25％Cr和12-14％Ni的奧氏體不銹鋼 （AISI 309）。焊縫金屬碳含量在0.04％以內。適合焊接異種鋼（碳鋼和不銹鋼之間的焊接）和過渡層，以及堆焊。優異的焊接性，無飛濺的電弧、自脫渣，焊道表面平滑。良好的耐腐蝕能力。熔敷效率100％。
BASINOX 309M0不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿性藥皮焊條，焊接AISI 309奧氏體不銹鋼。尤其適合異種鋼焊接（碳鋼和不銹鋼之間的焊接）。運行溫度在1000℃以下。 Mo含量提高高溫抗蠕變性能。熔敷效率100％。
BASINOX 309NB不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿性藥皮焊條，焊接AISI 309奧氏體不銹鋼。Nb含量提高高溫下抗晶間腐蝕能力和力學性能。適合AISI 347復合鋼板的預堆邊焊接和異種鋼焊接。運行溫度在1000℃以下。熔敷效率100％。
BASINOX 310MO不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，熔敷全奧氏體焊縫金屬，焊接含25％Cr和20％Ni的高溫合金（1150℃以下）（AISI 310）。常用于AISI 316L 復合板的修復。熔敷效率100％。
BASINOX 316LN不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接低溫奧氏體不銹鋼和無磁不銹鋼。焊縫金屬對諸如尿素等極端腐蝕環境有較強的耐受力。良好的-196℃沖擊韌性。熔敷效率100％。
BASINOX 318不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接穩定化的Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼和鑄鋼。運行溫度在400℃以下。適合全位置焊接。易脫渣。真空包裝。
BASINOX 347不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接穩定化的奧氏體Cr-Ni不銹鋼和鑄鋼，以及不銹耐熱鉻鋼或鑄鋼。運行溫度在400℃以下，800℃以下無氧化皮。適合空間位置焊接。易脫渣。真空包裝。
BASINOX 904L不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接低碳Ni-Cr-Mo奧氏體不銹鋼。優良的耐晶間腐蝕和點蝕能力。特別適合焊接URANUS B6 – NSCD – HU7 – HU9，AISI 904L等材料。
BASINOX EB 25.10.4 N不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿性藥皮焊條，焊接超級雙相不銹鋼，UNS32550－UNS32760。熔敷金屬具有非常強的耐點蝕和縫隙腐蝕能力（PREN>40）。尤其適合壓力容器、管線和海洋石油裝置等應用場合。CITODRY包裝。熔敷效率115％。
CITOCHROM 13.4不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接Cr-Ni馬氏體不銹鋼或鑄鋼。當壁厚超過10 mm以上，推薦預熱溫度在150℃以下。焊后須進行回火或正火＋回火處理。真空包裝。
CRISTAL E308L不銹鋼和耐熱鋼焊條
抑制煙塵的金紅石型酸性藥皮焊條，焊接奧氏體Cr-Ni鋼或鑄鋼，抑制煙塵有助于改善焊工工作環境和焊工健康。與常規焊條相比，落在工作區域和工件上的煙塵量顯著減少。
運行溫度在350℃以下，800℃以下無氧化皮。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，優良的易起弧和再起弧特性。真空包裝。
CRISTAL E309L不銹鋼和耐熱鋼焊條
抑制煙塵的金紅石型酸性藥皮焊條，焊接異種鋼接頭（奧氏體鋼與鐵素體鋼之間的焊接）和奧氏體堆焊。抑制煙塵有助于改善焊工工作環境和焊工健康。與常規焊條相比，落在工作區域和工件上的煙塵量顯著減少。焊縫金屬的δ鐵素體含量在15％左右。碳鋼和低合金鋼的首層堆焊就具有耐腐蝕能力。異種鋼接頭的最高服役溫度是300℃。更高的服役溫度，請使用SUPRANEL 600焊條。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，良好的起弧和再起弧特性。真空包裝。
CRISTAL E316L不銹鋼和耐熱鋼焊條
抑制煙塵的金紅石型酸性藥皮焊條，焊接低碳Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼和鑄鋼，抑制煙塵有助于改善焊工工作環境和焊工健康。與常規焊條相比，落在工作區域和工件上的煙塵量顯著減少。
運行溫度在400℃以下。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，優良的起弧和再起弧特性。真空包裝。
CROMO E 225耐熱抗蠕變鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊縫金屬的氫含量極低，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度600℃以下的抗蠕變鋼和耐高壓耐氫鋼。熔敷金屬的主要特點是良好的韌性和對在役脆化極不，這點經步冷試驗STC驗證。低X系數和J系數（X系數≤15 ppm；J系數≤150）。熔敷效率100％。
CROMOCORD 2STC耐熱抗蠕變鋼焊條
堿性藥皮焊條，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度600℃以下的抗蠕變鋼和耐高壓耐氫鋼。熔敷金屬的主要特點是良好的韌性和對在役脆化極不，經步冷試驗STC驗證。低X系數和J系數（X系數≤15 ppm；J系數≤150
CROMOCORD 9M耐熱抗蠕變鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接服役溫度在＋650℃以下的9Cr-1Mo-V-Nb型高溫抗蠕變鋼。CROMOCORD 9M用于焊接承受740℃x8小時的回火熱處理的厚壁鑄鋼件。焊縫金屬經在役脆化試驗驗證。
CROMOCORD 91耐熱抗蠕變鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接服役溫度650℃以下的9Cr-1Mo-V-Nb-N型高溫抗蠕變鋼。CROMOCORD 91用于焊接承受740℃x8小時的回火熱處理的厚壁鑄件，以及經受高溫短時回火處理（例如760℃x2小時）的薄壁構件，譬如管道等。焊縫金屬經在役脆化試驗驗證。真空包裝。
CROMOCORD 92鍋爐和管道用抗蠕變鋼焊條
應用和性能:
堿性藥皮焊條，焊接服役溫度600℃以下的9Cr-0.5Mo-W-V-Nb-N型高溫抗蠕變鋼。CROMOCORD 92尤其適合焊接承受760℃回火處理的部件。焊縫金屬經在役脆化試驗驗證。
CROMOCORD E 223耐熱抗蠕變鋼焊條
新一代Cr－1.5％W合金系堿性藥皮焊條，焊接T23和P23鋼。除了立向下位置，在所有其它位置都具有優異的焊接工藝性。主要應用于火 電建造。 X系數≤15 ppm；J系數≤120。熔敷效率100％。
CROMOCORD KB耐熱抗蠕變鋼焊條
堿性藥皮焊條，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度570℃以下的抗蠕變鋼。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩定和集中的電弧特征，這使它極其適合根部焊道和全位置焊縫的焊接。焊縫質量達到X射線級別。預熱、層間溫度和焊后熱處理工藝視母材而定。X系數<15ppm，J系數<150。
DW 312不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接異種鋼和在鐵素體鋼表面堆焊。鐵素體－奧氏體雙相組織的CrNi焊縫金屬內的δ鐵素體含量在50％左右，無氧化皮溫度在1100℃以下。它具有高抗裂能力，所以適合焊接難焊鋼種和在對裂紋的母材表面焊接釋放應力的過渡層。適合焊接鍍層鋼板。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。
FLEXAL 80C-Mn鋼和低合?鋼焊條
纖維素焊條，采用立向下焊接技術，焊接管線的環縫。適用于焊接打底焊道和填充、蓋面焊道。
FREEZAL E Ni 9鎳基合金焊條
交、直流兩用堿性藥皮焊條，適合全位置焊接，具有優異的焊接工藝性。特別推薦用于焊接5％鎳9％鎳鋼（LPG和LNG低溫儲罐的建造）。焊縫金屬具有非常好的抗熱裂紋能力以及優異的低溫沖擊韌性。熔敷效率140％。
MOLYCORD KB耐熱抗蠕變鋼焊條
堿性藥皮焊條，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度500℃以下的抗蠕變鋼和高強鋼。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩定和集中的電弧特征，使它極其適合全位置焊接。焊縫質量可達到X射線級別。預熱、層間溫度和焊后熱處理工藝參數視母材而定。
OE-CRYO 87C-Mn鋼和低合?鋼焊條
堿性藥皮焊條，熔敷含Ni 3.5％的焊縫金屬，適合焊接細晶粒鋼。適宜低溫應用（-101℃）。適合焊接管道、貯槽和容器。熔敷效率100％。
OE-KV3HR耐熱抗蠕變鋼焊條
全位置堿性藥皮焊條，用于焊接2.25Cr－1.0Mo系抗蠕變鋼。熔敷金屬的化學成份保證對熱裂紋極不。預熱和層間溫度推薦200-250℃。熔敷效率120％，X系數 <15 ppm，J系數 <150。
OE-KV5HR耐熱抗蠕變鋼焊條
全位置堿性藥皮焊條，藥皮合金系是1.25Cr－0.5Mo，用于焊接抗蠕變鋼。OE-KV5HR也被推薦用于焊接0.9Cr－ 0.5Mo鋼。熔敷金屬的化學成份保證它對熱裂紋極不。預熱和層間溫度推薦150-200℃。熔敷效率120％，X系數 <15 ppm，J系數 <150。
OE-KV5L耐熱抗蠕變鋼焊條
全位置堿性藥皮焊條，最高碳含量≤0.05％。焊接1.25Cr－0.5Mo抗蠕變鋼。OE-KV5L也被推薦用于焊接0.9Cr－ 0.5Mo鋼。熔敷金屬的化學成份保證它對熱裂紋極不。熔敷效率100％。
SUPERCITO 7018SC-Mn鋼和低合?鋼焊條
堿性藥皮焊條，焊接含碳量高達0.4％以下的碳鋼時，仍能獲得韌性好、無裂紋的接頭。熔敷效率120％。焊條在全位置焊接具有良好的使用性。焊縫金屬具有良好的-50℃韌性。適合用于過渡層焊接。
SUPRANEL 600 鎳基合金焊條
SUPRANEL 600適于焊接在低至-196℃工作的9％Ni鋼。也適于焊接異種鋼、耐高溫和難焊鋼種。熔敷效率100％。
SUPRANEL 625鎳基合金焊條
低氫焊條，適和鎳鋼、625合金和825合金的全位置焊接。它也可用于焊接9％Ni鋼與其他工作溫度低至-196℃的鋼的接頭。焊縫金屬耐受最高1200℃時的高溫晶間腐蝕、點蝕和氧化。熔敷效率100％。
SUPRANOX 308L不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接超低碳奧氏體Cr-Ni鋼或鑄鋼，以及不銹和耐熱鉻鋼或鑄鋼。運行溫度在350℃以下，800℃以下無氧化皮。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。
SUPRANOX 309L-P不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿性－酸性藥皮焊條，藥皮較薄，設計用于異種鋼接頭焊接（奧氏體鋼與鐵素體鋼之間的焊接）和奧氏體堆焊。焊縫金屬的δ鐵素體含量在9％左右。碳鋼和低合金鋼的首層堆焊具有耐腐蝕能力。異種鋼接頭的最高服役溫度是300℃。更高的服役溫度，請使用SUPRANEL 600焊條。SUPRANOX 309LP在全位置焊接性和焊道表面質量之間取得完美的平衡。
SUPRANOX 309MoL不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石藥皮焊條，藥皮較薄，焊接異種鋼接頭焊接（奧氏體鋼與鐵素體鋼之間的焊接）和奧氏體堆焊。焊縫金屬的δ鐵素體含量在15％左右。碳鋼和低合金鋼的首層堆焊具有耐腐蝕能力。異種鋼接頭的最高服役溫度是300℃。更高的服役溫度，請使用SUPRANEL 600焊條。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。
SUPRANOX 310不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接25％Cr—20％Ni的耐熱奧氏體不銹鋼和鑄鋼。全奧氏體焊縫金屬，1200℃以下無氧化皮。焊縫金屬不耐受含硫燃氣。SUPRANOX 310在焊道成形、焊接性和焊縫金屬性能之間取得了完美的平衡。如存在實質性的熱裂紋危險，請使用BASINOX 310。
SUPRANOX 316L不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接超低碳Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼或鑄鋼。運行溫度在400℃以下。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。
SUPRANOX 318不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接穩定化的Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼和鑄鋼。運行溫度在400℃以下。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。真空包裝。
SUPRANOX 347不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接穩定化的奧氏體Cr-Ni不銹鋼和鑄鋼，以及不銹耐熱鉻鋼或鑄鋼。運行溫度在400℃以下，800℃以下無氧化皮。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。
SUPRANOX 904L不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接奧氏體不銹鋼。提高對還原性介質的耐腐蝕能力。焊縫金屬呈全奧氏體組織結構，不含δ鐵素體，提高了含氯介質下的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力。
SUPRANOX E 22.9.3N不銹鋼和耐熱鋼焊條
金紅石型酸性藥皮焊條，焊接Cr-Ni-Mo鐵素體－奧氏體雙相不銹鋼。高強度和高塑性的焊縫金屬具有良好的含氯環境下的耐點蝕、隙間腐蝕和應力腐蝕的能力。細顆粒熔滴過渡，良好的接頭熔合，焊道表面波紋細膩光滑，易脫渣，易起弧和再起弧。適合運行溫度低于＋250℃。
SUPRANOX RS 22.9.3L不銹鋼和耐熱鋼焊條
SUPRANOX RS 22.9.3L焊條非常適合焊接雙相不銹鋼。良好的耐晶間腐蝕、點蝕和應力腐蝕的能力。低碳含量。優異的焊接性，無飛濺電�。蛔悦撛�，非常光滑的焊道成型。熔敷效率100％。Gaspack包裝系統。
SUPRANOX RS 317不銹鋼和耐熱鋼焊條
半堿性藥皮焊條，焊接16~20％Cr，10~14％Ni和3~4％Mo的奧氏體不銹鋼（AISI 317）。這些鋼的應用僅局限于有硫酸和亞硫酸以及它們的金屬鹽類物質存在的腐蝕環境下。優異的焊接性，無飛濺電��；自脫渣，非常光滑的焊道成型。熔敷效率100％。Gaspack包裝系統。
TENACITO 38RC-Mn鋼和低合?鋼焊條
堿性藥皮焊條，獲得韌性好、無裂紋的接頭。熔敷金屬的冶金純度極高，并且氫含量非常低。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩定和集中的電弧特征，這使它極其適合全位置焊接。焊縫質量可達到X射線級別。經CTOD驗證用于海洋工程應用。如有需要，該焊條可按照KTA1408.2核電質保規范供貨。
TENACITO 65R 高強鋼焊條
堿性藥皮焊條，獲得韌性好、無裂紋的接頭。熔敷金屬的冶金純度極高，并且氫含量非常低。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩定和集中的電弧特征，這使它極其適合全位置焊接。焊縫質量可達到X射線級別。如有需要，該焊條可按照KTA1408.2核電質保規范供貨。
TENACITO 80 （CL） 高強鋼焊條
堿性藥皮焊條，獲得韌性好、無裂紋的接頭。熔敷金屬的冶金純度極高，并且氫含量非常低。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩定和集中的電弧特征，這使它極其適合全位置焊接。焊縫質量可達到X射線級別。
TENACITO RC-Mn鋼和低合?鋼焊條
堿性藥皮焊條，獲得韌性好、無裂紋的接頭，適合焊接含碳量高達0.6％以下的碳鋼。低氫焊縫金屬抗時效效應。獲批用于鐵軌接頭焊接。非常好的間隙搭橋性。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩定和集中的電弧特征，這使它極其適合全位置焊接。焊縫質量可達到X射線級別。經CTOD驗證用于海洋工程應用。
TENAX 56S 管線鋼焊條
應用和性能:
TENAX 56S是堿性低氫焊條，其超薄藥皮改善了接頭可達性，適合打底焊道的焊接。主要的應用涉及BS 4360－50D或同等級別以下所有鋼材的全位置焊接。該焊條是采用立向上技術進行管道焊接的理想焊材。相關的主要工業領域包括海洋工程、石化和能源工程。熔敷效率100％。
TENAX 88S 高強鋼焊條
TENAX 88S是低合金焊條，焊接高強鋼（450N/mm2以上），海洋平臺的上舷設施常用的BS 4360-55 E/F級別鋼和E450 EMZ鋼。該焊條可獲得在焊態和消除應力狀態下都具有高沖擊韌性和斷裂韌性的焊縫金屬。在所有焊接位置都有良好的焊接性。該焊條是海洋工程應用的主要焊材，它可以在全位置焊接高強鋼。熔敷效率100％。
