MN13鋼板/MN13鋼板化學成份

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MN13抗沖擊高錳鋼

MN13鋼板主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。 
    鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經(jīng)適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件 
     耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：防彈鋼板，保險箱鋼板等。  
高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經(jīng)1000°C左右水淬 
處理后組織轉變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。 
    高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬 化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差。

Mn13 1.5*1000*2000 寶鋼/重鋼

Mn13 1.7*1000*2000 寶鋼/重鋼

Mn13 2.0*1000*2000 寶鋼/重鋼

Mn13 2.5*1000*2000 寶鋼/重鋼

Mn13 3.0*1000*2000 寶鋼/

Mn13 4.5*1000*2000 寶鋼

Mn13 5.0*1000*2000 寶鋼

Mn13 6.0*2000*6000 寶鋼/

Mn13 7.0*2500*6000 寶鋼

Mn13 8.0*2000*6000 寶鋼

Mn13 9.0*2500*6000 寶鋼

Mn13 10*1500*6000  寶鋼

Mn13 10*2000*6000  寶鋼

Mn13 12*2000*6000  寶鋼

Mn13 15-50*1500*6000寶鋼

<專業(yè)，誠信訂做Mn13高錳鋼熱軋/鍛材圓鋼>

材料名稱：抗沖擊高錳鋼

牌號：Mn13

標準：WKJ09-008

●Mn13特性及適用范圍：

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

MN13鋼板化學成份：

碳 C ：1.10～1.50

硅 Si：0.30～1.00

錳 Mn：11.00～14.00

硫 S ：≤0.050

磷 P ：≤0.090

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥637

伸長率 δ (％)：≥20

硬度 ：≤229HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：固熔處理<水韌處理>，1060～1100℃，水冷。