我公司生產的灌漿料主要有以下幾類

1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料

2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料

3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，

混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料

4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料

5、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料

6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料

7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料

8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料

9.主要用于各類對早期強度要求較高的各類工程，稱謂超早強灌漿料

灌漿料灌漿及養護質量的控制與管理

灌漿施工　　
第一步：基礎處理基礎表層應進行鑿毛處理。清潔基礎表層，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表層應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水?！　?/span>
第二步：支摸　　
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度?！　?/span>
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。　　
3、模板頂部標高應高出設備底座上表層50mm?！　?/span>
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。　　
第三步：灌漿料配制　　
1、一般地，按通用加固型按12-13%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。　　
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完?！　?/span>
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料?！　?/span>
第四步：灌漿施工方法　　
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工?！　　　　　　　?/span>
2、二次灌漿時，應符合下列要求?！　?/span>
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿?！　?/span>
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間?！　?/span>
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。　　
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表層壓光?！　?/span>
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。　　
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工?！　?/span>
第五步：養護　　
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤?！　?/span>
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。　　
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。　　　　　　
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除?！　?/span>
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

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