銷售部經(jīng)理崇延興 電話：15122798407許多建筑物由于其功能的改變，在建筑物內(nèi)需要增加梁、板、柱或?qū)ζ溥M(jìn)行加固（如圖2），或由于施工質(zhì)量缺陷需要修補(bǔ)，使用混凝土可能在質(zhì)量上和工期上均難以滿足該要求。而BY-40灌漿料完全可達(dá)到1天20MPa，3天為40MPa，可滿足搶時(shí)間的要求。工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，

　　結(jié)構(gòu)加固常用的“粘鋼補(bǔ)強(qiáng)”用的結(jié)構(gòu)膠粘劑目前已廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接和加固補(bǔ)強(qiáng)等方面，但它作為有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑，存在耐老化和耐高溫性能較差、材料毒性大、材料成本較高等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到一定限制。

　　如耐高溫問題，一般的結(jié)構(gòu)膠，只能在低于120℃的環(huán)境中使用，加之所粘的鋼板導(dǎo)熱性好，所以熱量極易傳給粘接劑部分造成碳化；又如耐老化問題，一般的結(jié)構(gòu)膠均為有機(jī)材料或高分子材料，這類材料的老化問題目前是無法解決的，所以加固的結(jié)構(gòu)若干年后就需要進(jìn)行再次加固。

　　而使用BY-40灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)的加固，則避免了上述問題的發(fā)生。實(shí)踐證明，BY-40灌漿料具有良好的耐熱性、較高的強(qiáng)度、較好的耐久性且不易老化。所以加固后的結(jié)構(gòu)整體性好，使用正常且加固所需時(shí)間短，便于施工，在寶鋼化工有限公司的實(shí)踐中，得到了建設(shè)單位、施工單位的好評(píng)。

　　4．2灌漿施工注意事項(xiàng)

　　為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證梁、板、柱結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：

　　4．2．1基層處理要細(xì)致，確保結(jié)合面干凈拉毛。

　　原建筑物梁、板、柱混凝土基層要去掉疏松部分，去掉老混凝土表面面層至露出混凝土新碴，用水將表面沖洗干凈后，采用界面處理劑進(jìn)行拉毛處理?？紤]到鋼筋保護(hù)層和BY系列灌漿料骨料的顆粒徑，使用BY系列灌漿料加固梁、板、柱時(shí)，其厚度應(yīng)不小于50mm。施工前應(yīng)進(jìn)一步用水將梁、板、柱濕潤，BY系列灌漿料應(yīng)采用機(jī)器攪拌，加水量應(yīng)嚴(yán)格按合格證的推薦用水量。

　　4．2．2支模嚴(yán)格，確保堅(jiān)固穩(wěn)定、不漏漿。

　　2006年12月，上海市某重大，F區(qū)2層、3層和地下1層有三根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行外包加固的施工方案。該混凝土柱凈高4．5m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸。考慮到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段高度為1．2~1．5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料最大粒徑為5mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2~2．5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。

　　2007年5月，某鋼鐵公司一深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此最佳修補(bǔ)方案仍然是采用BY-40灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。

　　采用BY-40灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，由于其高流動(dòng)度的特點(diǎn)，對(duì)模板支設(shè)要求比混凝土要嚴(yán)格得多，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固穩(wěn)定、不漏漿。本次修補(bǔ)工程中采用模板與混凝土表面的接縫，用BY-40灌漿料拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條，以做到嚴(yán)密不漏漿。抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。模板與模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果最好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫外側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰清除干凈。

封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。

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　　4．2．3科學(xué)設(shè)置灌漿孔與排氣孔，確保氣體排出

　　2006年10月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，部分墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設(shè)模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的最高處，比缺陷的最高位置高5~10cm，并且相對(duì)布置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入，氣體被趕至另一側(cè)排出，灌漿料與老混凝土密切結(jié)合，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過程中，對(duì)每一處缺陷的模板支設(shè)，灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了仔細(xì)地分析。修補(bǔ)之后，經(jīng)過對(duì)修補(bǔ)界面處取芯和超聲評(píng)定證實(shí)，新老混凝土結(jié)合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。

　　4．3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)中的應(yīng)用實(shí)例

　　2007年6月，建于1987年的上海某鋼鐵公司鋼管廠環(huán)形爐120m煙囪需進(jìn)行加固。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，新增鋼筒壁和原有混凝土筒壁之間縫隙須用填充材料灌注密實(shí)。在經(jīng)過前期鉆芯取樣并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、碳化深度、礦物成分分析等實(shí)驗(yàn)后，上海寶冶工程技術(shù)公司決定用BY-40灌漿料進(jìn)行加固。

　　加固前，首先對(duì)煙囪原有混凝土筒壁表面的基層需進(jìn)行嚴(yán)格處理。在剔除筒壁表面浮漿、污物、空鼓砂漿層，對(duì)裸露鋼筋進(jìn)行除銹、阻銹的基礎(chǔ)上，對(duì)局部缺陷、裂縫處也用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封閉處理。設(shè)計(jì)要求填充的灌漿料可以達(dá)到C30的強(qiáng)度，并具有早強(qiáng)，高流動(dòng)性，無收縮，水灰比不大于0．35，且一晝夜強(qiáng)度不低于20MPa。

　　在加固過程中，施工單位克服了攪拌及吊裝時(shí)間長，高空作業(yè)難度及危險(xiǎn)系數(shù)高等困難，在工期高度緊張的情況下，通過300t吊車的提升配合，將BY-40灌漿料提升到高于灌漿處高度，借助軟管利用重力進(jìn)行灌漿。同時(shí)BY-40灌漿料也以其良好的和易性，也保證了灌漿均勻、無離析。實(shí)踐證明，BY-40灌漿料除了滿足設(shè)計(jì)要求的具有大流動(dòng)度、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)的性能外，還兼?zhèn)滟|(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和方便施工的特點(diǎn)，起到了良好的加固效果。

　　5結(jié)論

　　經(jīng)過多年的快速發(fā)展，高強(qiáng)無收縮灌漿料除了在傳統(tǒng)的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上應(yīng)用外，已經(jīng)在結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)方面顯現(xiàn)出卓越的性能。由于其較傳統(tǒng)產(chǎn)品更能耐高溫、耐老化，且材料無毒性，成本低廉，同時(shí)具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點(diǎn)，越來越受到廣大施工技術(shù)人員的肯定。

　　在施工過程中，做好基層處理確保結(jié)合面干凈拉毛，支模嚴(yán)格確保堅(jiān)固穩(wěn)定不漏漿，同時(shí)科學(xué)設(shè)置灌漿孔與排氣孔確保氣體排出，并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件等，就能起到優(yōu)良的結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)效果。相信在今后的實(shí)際工程中，高強(qiáng)無收縮灌漿料將有更廣闊的應(yīng)用前景。

　　3．1 灌漿料與環(huán)氧樹脂膠在技術(shù)性能上的比較

　　在實(shí)際工程中經(jīng)常遇到鋼筋如何生根的問題。如有的建筑物由于其用途的改變，需要增加梁、柱、墻；有的建筑物為墻面掛石板，需要埋設(shè)龍骨；有的舊建筑物加固需要在墻面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

　　以前解決鋼筋生根問題是使用環(huán)氧樹脂膠。雖然環(huán)氧樹脂膠用于植筋已有很長的歷史了，但它還是存在許多缺點(diǎn)。BY系列灌漿料在植筋施工時(shí)對(duì)基層處理的要求較環(huán)氧樹脂寬松，施工及使用溫度較環(huán)氧樹脂范圍廣泛，鋼筋粘結(jié)力及其他性能與環(huán)氧樹脂一致，施工性能和環(huán)境指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于環(huán)氧樹脂。特別要指出的是在植筋后鋼筋的焊接連接方面，由于BY系列灌漿料為無機(jī)材料，從其耐熱性考慮比環(huán)氧樹脂有極大的優(yōu)勢(shì)。另外，BY系列灌漿料在價(jià)格方面比環(huán)氧樹脂便宜許多，錨固效果良好。