加氣塊生產線首先從選材上嚴格控制。加氣塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結料多,骨料為空氣,雖經蒸壓,但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%~0.06%范圍內。
加氣塊生產線干縮性差異較大,應選取生產工藝成熟,養護條件好的產品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。
加氣塊生產線操作應注意的細節問題:1、加氣塊生產線主機啟動時必須空載,待制磚設備運轉正常后方可給料。2、制磚機與輸送設備的啟動順序為:排料→液壓制磚機→給料,停機順序與開機順序相反。3、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊,葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。4、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入制磚機,避免造成堵塞葉輪通道及中心入料管,給料力求連續均勻。5、在制磚機運轉過程中,如有劇烈振動和異常噪音,應立即停車檢查,排料設備停動時,應及時停止給料。6、加氣塊生產線每工作一班時,要添加適量潤滑脂。
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