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LUGB插入式渦街流量計 一、功能特點
● 性價比高，可廣泛的適用于各種大口徑管道氣體、液體、蒸汽的流量計量。
● 結構簡單可靠，可實現不斷流拆裝。
● 壓力損失小
● 量程比范圍寬，范圍度達10-15。
二、技術參數
● 測量介質
各種液體、氣體及飽和蒸汽
● 公稱口徑
DN200—DN2000
● 介質溫度
－40℃—+250℃
● 壓力等級
PN1.0MPa（首選）；大于PN1.0MPa協商供貨
● 法蘭標準
DN100（執行GB/T9119.8—9標準）
● 精度等級
2.5級（首選）
精度高于2.5級需協議供貨
● 渦街可測流量范圍
液體：0.5 m/s — 6 m/s
氣體蒸汽：5m/s — 60 m/s
● 放大器選擇
普通脈沖輸出型(12—24VDC)
普通兩線制4—20MA輸出型(24VDC)
現場顯示脈沖輸出型(24VDC與3.6VDC)
現場顯示兩線制4—20MA輸出(24VDC與3.6VDC)
現場顯示數字智能型(24VDC)
● 防爆等級
本安防爆型ExiaⅡCT4
隔爆型ExdⅡCT6
● 防護等級
IP54、IP65
● 表體材質
1Cr18Ni9Ti(其它材質協議供貨)
插入式渦街流量傳感器
表體安裝形式
1 LUCB型插入式渦街表體斷流拆裝式
2 LUCB型插入式渦街表體不斷流拆裝式
B-可測介質
1 氣體、液體、蒸汽通用（只限數字濾波智能示型渦街）
2 測量液體
3 測量氣體
4 測量飽和蒸汽、過熱蒸汽
O-渦街口徑
D-輸出信號 0 電壓脈沖（低電平≤1V, 高電平≥6V，脈寬≥10uS）
1 兩線制4-20mA輸出( 溫壓補償型為三線制)
2 無信號輸出現場顯示
E-可測最高介質溫度
0 -40℃…+150℃
1 -40℃…+280℃（LUCB型插入式渦街250℃）
2 -40℃…+350℃（LUCB型插入式渦街不可選）
3 -40℃…+420℃（只限傳感頭不斷流拆卸型）
F-防爆等級
0 無防爆認證，防護等級為IP54、IP65
1 本安防爆型，防爆等級為ExiaⅡCT4
2 隔爆防爆型，防爆等級為ExdⅡCT6
G-渦街放大器顯示形式
0 無現場顯示型
1 現場顯示型（液晶顯示，可顯示瞬時流量、累積流量，補償型還能顯示溫度、壓力、標況流量等）
H-儀表精度等級
0 1.0級（LUGB型首選，LUCB型需協議供貨）
1 0.5級（只限LUGB型渦街）
2 0.2級（只限LUGB型渦街，需協議供貨）
3 2.5級（LUCB型插入型渦街首選型）
4 1.5級（LUCB型插入式渦街需協議供貨）
5 低流速型渦街（表體內直接縮徑，精度≥1.5級）
I-放大器安裝形式
0 表體與放大器不分離型
1 表體與放大器分離型（分離距離≤10米。溫度及溫壓補償型表體不可選）
2 潛水型渦街
J-渦街放大器工作電源
0 12VDC供電
1 24VDC供電
2 3.6V(或3V)鋰電池供電（只限帶液晶顯示無信號輸出型渦街）
3 3.6V(或3V)鋰電池、24VDC電源同時供電（只限帶液晶顯示有信號輸出型渦街） 注：3V鋰電池只適用于溫壓補償一體化型渦街 R-LUCB型插入式渦街表體法蘭壓力等級
0 PN1.6MPa
1 PN2.5MPa（壓力等級>2.5 MPa需協議供貨）
M-通訊方式
0 無通訊
1 R485通訊（只限智能式放大器）
2 R232通訊（只限智能式放大器）
N-HART協議
0 無HART協議
1 帶HART協議（需協議供貨）
Q-濾波方式
0 普通方式
1 智能數字濾波方式（需協議供貨）
插入式傳感器安裝步驟
6.3.1測量頭的插入深度為0.5D，測量頭中心與管道實際軸心的偏離尺寸應不大于0.05D。
6.3.2測量頭的中心線與管道的軸線的夾角不大于5°。
6.3.3按照基座安裝示意圖加工符合圖紙要求的基座，在管道上滿足安裝要求的位置開孔，把基座焊接在管道開孔位置上，且滿足圖六的技術要求。
6.3.4放上密封墊，把傳感器放在基座上，用螺栓將其固定在基座上，注意不能碰傷測量頭。
6.3.5調整測量頭插入的深度，保證其中心在管道中心處并保證其中心線與管道中心線在同一軸線上；可在安裝前調整好測量頭插入的深度，然后直接安裝在基座上。
6.3.6固定好傳感器后，將密封壓蓋壓緊。運行一段時間后，若出現漏汽，再次壓緊密封壓蓋。6.3.7用手把精調指向桿的方向，使其與流向一致，其軸線投影與管道軸線相重合，兩者軸線的夾角不大于5°。
6.3.8調整好方向后，把鎖緊螺母擰緊。
6.3.9技術要求
1.安裝基座插入管道部分不得超過管道內壁；
2.基座在管道上的位置應端正、不偏斜；
3.去毛刺，去焊渣；
4.基座的法蘭平面與管道軸線平行；
5.嚴禁扳動指向桿。
6.4安裝中應注意的事項
安裝中必須按安裝步驟要求進行，防止儀表損壞。同時注意以下方面。
6.4.1當測量的介質（如壓縮空氣、蒸汽等），需對溫度和壓力進行修正，應按取壓點前1～10D，取溫點后3～5D 6.4.2管道內徑應與傳感器通徑等同，傳感器兩側金屬墊內徑亦應保持與傳感器通徑相同。6.4.3安裝過程中應避免使傳感器受到沖擊。
6.4.4安裝過程中應使傳感器流向標志與流體方向相同。 |
