不銹鋼管每米重量的計算公式： 0.02491*壁厚*（外徑—壁厚）

　　合金管每米重量的計算公式：0.02483*壁厚（外徑-壁厚）

無縫管工藝流程

　　衛生級鏡面管工藝流程：

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

　　工業管工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨

　　一）無縫鋼管 1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。

　　2．分類

　　①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管

　　②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

　　③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

　　④按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

　　⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

　　3．生產工序

　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

　　②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

　　4．質量要求

　　①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

　　a. 合金元素：有意加入，根據用途

　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

　　c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。

　　②鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

　　壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚

　　Si：名義壁厚mm

　　C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

　　5．鋼管表面質量：表面光潔要求

　　a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

　　產生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

　　② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

　　③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

　　6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

　　7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

　　9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。