昆明無(wú)縫鋼管“昆明無(wú)縫管報(bào)價(jià)

　　不銹鋼管每米重量的計(jì)算公式： 0.02491*壁厚*（外徑—壁厚）

　　合金管每米重量的計(jì)算公式：0.02483*壁厚（外徑-壁厚）

無(wú)縫管工藝流程

　　衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：

　　管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

　　工業(yè)管工藝流程

　　管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫存放——交貨

　　一）無(wú)縫鋼管 1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。

　　2．分類

　?、侔磾嗝嫘螤罘郑簣A形斷面管、異形斷面管

　?、诎床馁|(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管

　?、郯催B接方式分：螺紋連接管、焊接管

　　④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管

　?、莅从猛痉郑哄仩t管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

　　3．生產(chǎn)工序

　?、贌彳垷o(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

　　管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

　?、诶滠垼ò危o(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

　　4．質(zhì)量要求

　?、黉摰幕瘜W(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

　　a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途

　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制

　　c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

　?、阡摴軒缀纬叽缇群屯庑?/p>

　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)

　　壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚

　　Si：名義壁厚mm

　　C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度

　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

　　5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求

　　a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

　　產(chǎn)生原因：

　?、?由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

　?、?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

　?、?管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

　　6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

　　7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S

　　9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。