鐵礦選礦設(shè)備破碎：將礦山采出的粒度為500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行；鐵礦選礦設(shè)備磨碎：以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。磨碎的粒度根據(jù)有用礦物在礦石中的浸染粒度和采用的選別方法確定。常用的磨礦設(shè)備有：棒磨機、球磨機、自磨機和半自磨機等。磨碎作業(yè)能耗高，通常約占選礦總能耗的一半。80年代以來應(yīng)用各種新型襯板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降；鐵礦選礦設(shè)備篩分和分級：按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質(zhì)（通常為水）中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級別，稱分級，用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料，或把物料分成不同粒度級別分別入選；鐵礦選礦設(shè)備洗礦：為避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎、篩分設(shè)備，需進行洗礦。原料如含有可溶性有用或有害成分，也要進行洗礦。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設(shè)備中進行；鐵礦選礦設(shè)備選別作業(yè)：礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進入選別作業(yè),使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。這是選礦的主體部分。
鐵礦選礦設(shè)備工藝流程：1、磁選選礦工藝；2、階段磨礦--弱磁選--反浮選工藝；3、連續(xù)磨礦--磁選--浮選聯(lián)合工藝；4、超細碎―濕式磁選拋尾工藝；5、強磁--反浮選--焙燒聯(lián)合工藝；6、階段磨礦--重選--磁選--浮選聯(lián)合工藝。最后含有多金屬磁鐵礦的鐵礦主要是一般采用弱選。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中最復雜的,一般采用弱磁選與其它方法的聯(lián)合流程,即用弱磁選回收磁鐵礦,用重選,浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收辦成分。
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