監控系統創造“無人值班”

采用德國SIEMENS公司的S7-300PLC為基礎的監控方式。系統采用Advantech工控機、德國SIEMENS公司的S7-300PLC和WinCC/KingView組態軟件，為用戶提供可靠、穩定和先進的遠程監控解決方案。

1 水電站監控系統結構

　　水電站計算機監控系統采用分層、分布、開放的模式，主要由監控管理層(中央監控室)、現地控制層、保護室三部分構成。通信協議選用TCP/IP協議，所有工控機均選用Windows XP系統。

　　水電站計算機發電機組監控系統的系統結構如圖1所示。

　　(1)監控管理層(中央控制室)

　　中央監控室層負責對所有工藝狀況的集中監視和協調控制，并分析、記錄和顯示被控工藝段的主要生產工藝的流程以及相關生產過程參數及參數所處狀態等，以實現水電廠生產過程的綜合控制。中央監控室配置兩臺工控機，采用一用一備的原則，如果其中一臺出現故障，另外一臺可以確保系統正常工作。中央控制器的工控機上采用KingView組態軟件，在KingView上監控整個水電站的生產過程、運行狀況以及報警處理。

　　投入運行后，KingView是系統的數據收集處理中心、遠程監視中心和數據轉發中心，監控組態軟件與各種控制、檢測設備(如PLC、智能儀表等)共同構成快速響應控制中心。運行人員可以隨時查看機組運行的實時數據以及流程畫面，實時監測現場各個實時趨勢畫面；系統自動記錄并保存各種實時數據，具有報警功能并能及時得到并處理各種報警過程；在需要時，可人為干預工作過程，修改水電生產參數和狀態。同時也大大加強了監控系統控制級與現地級的信息交互性。

　　(2)現地控制層

　　現地控制層直接控制工藝流程，包括一些重要的生產設備的運行，獨立完成控制和數據采集?，F地控制層采用分布方式，即現地控制層依據現場設備分成一個小單元，每個單元建立一個相對獨立的LCU。在該水電站監控系統中，現場分為6#和7#兩個機組，對每臺機組設立一個LCU，另外一些輔助系統(如油系統、水系統和氣系統等)也單獨設立一個LCU。

　　每一個LCU的結構模式如圖2所示。這種模式通過工控機來進行數據處理和底層通信等功能。但是這種模式也存在一個缺點，就是當工控機出現問題時，將會導致LCU單元與中央控制室失去聯系。解決的辦法就是采用冗余的方式，在系統中備用一臺完全相同的工控機。

　　由圖1可知：

　?、侔l電機組的監控采用SIEMENS S7-300PLC作為控制器，主要監控水輪機等發電設備的開機和停機過程，并控制同期裝置，實現自動同期上網。

　?、诂F場同樣為每臺機組配置一臺工控機，現場工控機上采用WinCC組態軟件，工控機作為現地人機聯系接口，可顯示開停機流程、數據庫一覽表等畫面。

　?、郯l電機定子溫度等模擬量由18路溫度巡檢表檢測并通過485總線傳送給現場控制層的工控機，在組態軟件WinCC上顯示出來。

　?、芷渌恍┹o助系統，則采用SIEMENS的S7-200系統，數據同樣傳送上位機中的組態軟件WinCC。

　　(3)保護室

　　保護室只配置一臺工控機，工控機上采用組態軟件WinCC，主要負責監控發電機組的運行狀況，并且在出現故障時進行及時的緊急處理。
詳細請參考：http://www.3ke.cn/SI/Sect/201203629.html